Anti-{0}}slippikes voor vrachtwagenbanden JX66-H25 metalen spuitgietonderdelen

Er zijn veel soorten anti-slipspikes, waaronder anti-slipschoenen en autobanden.

De 6.5-1-serie is universeel voor antislipschoenen.

Er zijn veel soorten antislip-spikes voor sneeuwbanden-. De antislip-spikes met platte kop, universeel voor geperforeerde banden, zijn de 8-1-serie, 9-1-serie, 12-1-serie, 8-11-2-serie, 9-11-2-serie, enz.

De anti-{0}}antislipspikes met schroefdraad voor geperforeerde banden zijn compleet in series, zoals standaard anti-antislipspikes met schroefdraad, grote anti-slipspikes met schroefdraad en anti-races met schroefdraad.

Het verschil tussen metaalspuitgieten en andere vormprocessen

Metaalspuitgieten is geschikt voor roestvrij staal, legeringen op ijzer-basis, magnetische materialen, wolfraamlegeringen, hardmetaal, fijne keramiek en andere series. De geprepareerde onderdelen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, de auto-industrie, de militaire industrie, de medische industrie, de machine-industrie, de dagelijkse benodigdheden en andere gebieden. Dus welke heeft meer voordelen bij het vergelijken van de kenmerken van metaalspuitgieten en andere vormprocessen?

1. Vergelijking met traditioneel poedermetallurgieproces

Als bijna-netvormingstechnologie voor het vervaardigen van precisieonderdelen van hoge- kwaliteit heeft metaalspuitgieten voordelen waar conventionele poedermetallurgiemethoden niet aan kunnen tippen. MIM kan veel onderdelen met complexe vormkenmerken vervaardigen: zoals verschillende externe groeven, externe schroefdraden, taps toelopende externe oppervlakken, kruisgaten, blinde gaten, concave platforms en sleutelpinnen, verstevigingsribben, oppervlaktekarteling, enz. Onderdelen met de bovengenoemde kenmerken kunnen niet worden verkregen met conventionele poedermetallurgiemethoden.

2. Vergelijking met precisiegieten

Voor metalen of legeringen met relatief lage smeltpunten kan precisiegieten ook onderdelen vormen met drie-dimensionale complexe vormen. Het is echter machteloos voor vuurvaste metalen en legeringen, gecementeerde carbiden, metaalkeramiek, keramiek, enz. Dit wordt bepaald door de aard van precisiegieten. Bovendien is het zeer moeilijk of zelfs onmogelijk om precisiegietwerk te gebruiken voor kleine-, dun- en grootschalige- onderdelen.

Roestvrij stalen voeding

3. Vergelijking met verspaning

Traditionele bewerkingsmethoden hebben onlangs hun verwerkingsmogelijkheden verbeterd door middel van automatisering en hebben grote vooruitgang geboekt op het gebied van efficiëntie en precisie, maar de basisprocedures zijn nog steeds onlosmakelijk verbonden met de manier waarop de vorm van onderdelen wordt voltooid door middel van stap-voor- stapverwerking (draaien, schaven, frezen, slijpen, boren, polijsten, enz.).

Ten slotte is de bewerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmethode veel beter dan die van andere bewerkingsmethoden, maar omdat de effectieve benuttingsgraad van materialen laag is en de voltooiing van de vorm beperkt wordt door apparatuur en gereedschappen, kunnen sommige onderdelen niet door machinale bewerking worden voltooid. Integendeel, bij metaalspuitgieten kunnen materialen effectief worden gebruikt en is de mate van vormvrijheid niet beperkt.

Voor de vervaardiging van kleine,-moeilijke precisieonderdelen is het metaalspuitgietproces goedkoper en efficiënter dan machinaal bewerken, en heeft het een sterk concurrentievermogen. MIM-technologie compenseert de technische tekortkomingen of het onvermogen om traditionele bewerkingsmethoden te produceren, en concurreert niet met traditionele bewerkingsmethoden. Metaalspuitgiettechnologie kan zijn sterke punten uitspelen op het gebied van onderdelen die niet met traditionele verspaningsmethoden kunnen worden geproduceerd.

MIM is de afkorting van Metal Injection Moulding, een vormtechnologie die metaalpoeder in een vorm injecteert na het mengen en kneden met een bindmiddel. Zhongwei Precision MIM Project werd opgericht in 2003 en hield zich voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van wolfraamlegering MIM en titaniumlegering MIM. Naarmate het project blijft groeien, zijn er productielijnen voor metalen zoals roestvrij staal toegevoegd. Momenteel beschikt het project over MIM-verwerkingsplatforms en productielijnen voor wolfraamlegeringen, roestvrij staal, ijzer-legeringen, koperlegeringen, zacht magnetisch materiaal, niet-magnetisch staal en andere materialen, evenals sinterapparatuur zoals-atmosfeerbeschermde duwplaatovens en vacuümovens, met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 50 miljoen stuks.