Metalen spuitgietwerk van hardmetalen sneeuw-anti{0}}slippennen

Vergeleken met het smeltproces zijn de voordelen van het vuurvaste metaalpoedermetallurgieproces: het kan een verscheidenheid aan legeringen produceren, de legeringssamenstelling en -structuur zijn uniform, de korrelgrootte is klein, de processtroom is kort, het energieverbruik is laag en de materiaalopbrengst is hoog. De zuiverheid van het materiaal dat met deze methode wordt geproduceerd, is echter niet zo hoog als dat van vacuümsmelten (het gehalte aan interstitiële elementen zoals koolstof, zuurstof, stikstof, enz. is hoog), wat de prestaties van sommige producten beïnvloedt.

Bereidingsproces Het bereidingsproces van poedermetallurgische wolfraam- en molybdeenmaterialen omvat het bereiden, persen, sinteren en verwerken van poeders. In de industrie wordt waterstof gebruikt om wolfraamtrioxide en molybdeentrioxide te reduceren en zo wolfraampoeder en molybdeenpoeder te produceren. Het reductieprocessysteem is voornamelijk gebaseerd op de poederdeeltjesgrootte en de deeltjesgroottesamenstelling die nodig zijn voor de productie van poeder. Hoe hoger de reductietemperatuur, hoe grover de deeltjesgrootte van het verkregen wolfraampoeder en molybdeenpoeder. Bij de productie van fijn-poeder wordt doorgaans secundaire reductie toegepast: de eerste keer wordt het trioxide bij een lagere temperatuur (W550-800 graden, Mo450-650 graden) gereduceerd tot metaalpoeder, en de tweede keer wordt het dioxide bij een hogere temperatuur (W750-900 graden, Mo900-950 graden) gereduceerd tot metaalpoeder. Bij de productie van grover poeder wordt primaire reductie toegepast, dat wil zeggen het direct reduceren van het trioxide tot metaalpoeder bij een hogere temperatuur, of het verhogen van de secundaire reductietemperatuur om grof metaalpoeder te verkrijgen. De afgelopen jaren is het proces voor het reduceren van blauw wolfraamoxide ontwikkeld om wolfraampoeder te produceren. De deeltjesgrootte van wolfraampoeder en molybdeenpoeder heeft een belangrijke invloed op de samendrukbaarheid, sinterbaarheid en de prestaties van het eindproduct.

Er zijn twee manieren in het poedermetallurgische proces om dichte wolfraam- en molybdeenproducten uit poeder te maken:

① Druk wolfraampoeder of molybdeenpoeder in een knuppel met een metalen mal, smelt en sinter vervolgens verticaal, vervolgens een roterende smederij, smeed vervolgens staven, trek draden of rol tot platen; het kan worden gebruikt om kleine- draden, folies en strips te maken. ② Wolfraampoeder en molybdeenpoeder worden gevormd door koud isostatisch persen en vervolgens gesinterd tot plano's of eindproducten. Met dit proces kunnen grote- en speciaal- gevormde onderdelen worden geproduceerd, zoals smeltkroezen, mallen, pluggen en diverse pijpen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een MIM-fabriek die gespecialiseerd is in de ontwikkeling, productie en verkoop van spuitgietproducten van ijzer-gebaseerd, roestvrij staal, titaniumlegering, gecementeerd carbide, wolfraamlegering met hoge-dichtheid (soortelijk gewicht), koper-gebaseerd en ander metaalpoeder metallurgische materialen en massaproductie van precisie, drie-dimensionale complexe vormen en metalen onderdelen met speciale prestatie-eisen. Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en is opgericht door een groep professionals die al meer dan tien jaar actief zijn in de metaalspuitgietindustrie en een efficiënt R&D-ontwerp- en productieteam hebben opgebouwd. Het bedrijf beschikt over uitstekende apparatuur en een volledige set productie- en testapparatuur voor het spuitgieten van metaal om klanten superieure kwaliteit, tijdige levering en zeer concurrerende prijzen te bieden. De producten van het bedrijf omvatten op koper-gebaseerde poedermetallurgie, ijzer-gebaseerde metallurgie, wolfraamlegeringspoedermetallurgie, metaalpoederspuitgieten, metaalspuitgieten, gecementeerde carbidepoedermetallurgie, roestvrijstalen onderdelen, enz.