Autoband met schroefdraad Anti--skid Spikes LWJX66-H20-T4 metalen spuitgietonderdelen

Anti-slipspikes met schroefdraad voor autobanden LWJX6*6-H20-T4 Metalen spuitgietonderdelen

Er zijn veel soorten anti-slipspikes, waaronder anti-slipschoenen en autobanden.

De 6.5-1-serie is universeel voor antislipschoenen.

Er zijn veel soorten antislip-spikes voor sneeuwbanden-. De antislip-spikes met platte kop, universeel voor geperforeerde banden, zijn de 8-1-serie, 9-1-serie, 12-1-serie, 8-11-2-serie, 9-11-2-serie en andere series.

De anti-{0}}antislipspikes met schroefdraad voor geperforeerde banden zijn compleet in series, zoals standaard anti-antislipspikes met schroefdraad, grote anti-slipspikes met schroefdraad en anti-races met schroefdraad.

Diverse anti-slippennen kunnen worden aangepast volgens de tekeningen van klanten.

Welkom om te raadplegen en te bestellen.

Nagel kern

Nagel mouw

Een methode voor het bereiden van een legering op basis van wolfraam-hoge dichtheid-, bestaande uit de volgende stappen:

Ingrediënten mengen:weeg 6 kg wolfraampoeder, 2,8 kg nikkelpoeder en 1,2 kg ijzerpoeder en meng deze om een ​​mengsel A te verkrijgen;

Droog slijpen:maal het mengsel A droog met een snelheid van 30 rpm gedurende 6 uur en meng het gelijkmatig;

Mengen en granuleren:roer het mengsel A, behandeld in stap (2), met een snelheid van 10 rpm onder stikstofbescherming, verwarm gedurende 25 minuten voor op 205 graden; opwarmen en 123 g plastic hulpmaterialen toevoegen (HDPE: EVA: was: SA (gewichtsverhouding is 7:2:2:1) en 900 g polyoxymethyleenhars (POM), vervolgens verwarmd tot 235 graden, 5-10 minuten warm gehouden, nadat POM gesmolten is, de persafdekplaat neerleggen voor intern mengen en tegelijkertijd beginnen met afkoelen. Na afkoelen tot 205 graden, ga door met intern mengen tot het oppervlak van de het materiaal is uniform en glad, koelt vervolgens af tot 185 graden en extrudeert door de schroef en snijdt in pellets;

Spuitgieten:Nadat u de mal hebt gemaakt op basis van de productgrootte en de materiaalkrimpvereisten, installeert u de mal in de spuitgietmachine, plaatst u de in stap (3) bereide pellets in de trechter van de spuitgietmachine en injecteert u het gesmolten materiaal in de vormholte via het vat om het te vormen. Specifieke spuitgietparameters zijn onder meer: ​​de temperatuur van het vat is ingesteld op 160-200 graden, de injectiedruk is 80-130 bar en de injectiesnelheid is 35% -70%;

Ontvetten:Het katalytisch ontvetten gebeurt in drie stappen. De eerste stap is het spoelen van de ovenholte met stikstof om de lucht in de ovenholte te verwijderen; de tweede stap is het vernevelen van zuiver salpeterzuurgas en het in de ovenholte leiden om het chemisch te laten reageren met de polyoxymethyleenhars in het product, en meer dan 85% van de polyoxymethyleenhars in het MIM-spuitgieten te ontleden in formaldehydegas voor afvoer; de derde stap is het spoelen van de ovenholte met stikstof, het spoelen van de zure mist die in de ovenkamer achterblijft;

Sinteren:vacuüm sinteren in een grafietoven, het sinteren is verdeeld in drie fasen. In de eerste fase, onder de 800 graden, worden de polyoxymethyleenhars en de plastic hulpmaterialen die na het ontvetten in het blanco product achterblijven, vergast en bij hoge temperatuur afgevoerd; in de tweede fase, bij 800-1410 graden, vormen het nikkelmetaal en het ijzermetaal in de plano een vloeibare fase bij hoge temperatuur, en wordt het wolfraammetaal erin geïntegreerd en in vorm gesinterd; in de derde fase wordt de temperatuur in de oven afgekoeld tot onder de 70 graden en wordt het product eruit gehaald; de sintertijd is 23-26 uur.

De op wolfraam-gebaseerde legering met een hoog soortelijk gewicht, verkregen via de bovenstaande voorbereidingsmethode, heeft de volgende prestatieparameters:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een op technologie-gebaseerde onderneming die hoogte-techtechnologieën integreert, zoals poedermetallurgie, metaalinjectie, carbide en transmissietandwielkasten. In de afgelopen 20 jaar heeft het bedrijf een moderne fabriek gebouwd met diverse geavanceerde productieapparatuur en professionele testapparatuur. Het heeft ook samengewerkt met meer dan een dozijn Fortune 500-bedrijven en uitstekende resultaten behaald in de sector, terwijl het tegelijkertijd de wereldmarkt bedient. 2003--Geslaagd voor ISO9001:200 0 kwaliteitscertificeringssysteem 2011--Geslaagd voor ISO/TS16949.2009 kwaliteitscertificeringssysteem voor leveranciers van auto-onderdelen 2017--IATF16949:2016 kwaliteitscertificeringssysteem voor leveranciers van auto-onderdelen 2019 Geslaagd voor ISO14001-certificering voor milieumanagementsysteem Ondersteunende industrieën: auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten, communicatieapparatuur (mobiele telefoons), slimme wearables, hardmetalen materialen en druk-bestendig en slijtvast met hoge sterkte legeringen, tuingereedschap en medische apparatuur en andere toepasselijke industrieën. Productkenmerken van ons bedrijf: hoge sterkte, hoge precisie, hoge kostenprestaties, onderzoek en ontwikkeling en aanpassing van speciaal gevormde onderdelen, ondersteunende structurele onderdelen en massaproductie. Ons zakelijke doel: uitmuntendheid nastreven, blijven innoveren en klanten voorzien van bevredigende producten van hoge kwaliteit en uitstekende diensten. Onze slogan: Technologische innovatiekwaliteit, Zhongwei houdt gelijke tred met de tijd