Metaalspuitgieten van anti-slipspijkers voor fiets- en autobanden

Vuurvaste metalen producten Naast de draden, strips, buizen, platen en staven die veel worden gebruikt in de elektronica-industrie en de gloeilampenindustrie, bevatten de vuurvaste metalen materialen van de poedermetallurgie ook een grote hoeveelheid molybdeenelektroden die worden gebruikt in de glasindustrie, molybdeen-titanium-pluggen van zirkoniumlegeringen voor naadloze perforatie van stalen buizen, legeringen met hoge-dichtheid, wolfraam-koper, wolfraam-koper-nikkel, wolfraam-nikkel-ijzer, wolfraam-zilveren pseudo-legeringen, enz.

Hieronder worden deze materialen afzonderlijk geïntroduceerd:

① Molybdeenelektroden voor elektrisch smelten van glas.Molybdeen heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen gesmolten glas. Het wordt gebruikt ter vervanging van platina-elektroden voor het smelten van glas. Het effect is zeer goed, waardoor edelmetaalplatina kan worden bespaard en de productiekosten aanzienlijk kunnen worden verlaagd. De hoeveelheid die voor dit doel wordt gebruikt, vertegenwoordigt meer dan 60% van de metaalmolybdeenmaterialen. Poedermetallurgische zuivere molybdeenelektroden worden gevormd door koud isostatisch persen, sinteren op hoge- temperatuur (2000-2200 graden) en vervolgens warmwalsen of heet smeden bij 1200-1250 graden om plaatvormige of staafvormige elektroden te maken.

②Molybdeen-titanium-pluggen van zirkoniumlegering voor het perforeren van hitte-bestendige naadloze stalen buizen.Er worden momenteel twee soorten molybdeenlegeringspluggen uit de poedermetallurgie geproduceerd: gesinterde pluggen en gesinterde-vervormde pluggen. Poedermetallurgische pluggen hebben fijne korrels en een goede plasticiteit. Ze zijn tijdens het gebruik niet gemakkelijk te kraken, hebben een lange levensduur en hebben een goede kwaliteit van leidingpenetratie. Het wordt gemaakt door molybdeenpoeder te mengen met TiH2-poeder en ZrH2-poeder, koud isostatisch persen en sinteren bij hoge temperatuur (ongeveer 2000 graden). Om de prestaties verder te verbeteren, kan het worden geëxtrudeerd of gesmeed.

③Hoge-legering.De legering wordt gemaakt door sinteren in de vloeibare fase met wolfraam als basis (bevat 90-98% wolfraam) en toevoeging van een kleine hoeveelheid Fe, Ni, Cu en andere elementen. Het heeft een hoog soortelijk gewicht (16,5-18,8 g/cm3), daarom wordt het een legering met hoge-dichtheid genoemd. Legeringen met hoge dichtheid zijn onderverdeeld in twee series: W-Ni-Fe en W-Ni-Cu. Vanwege hun hoge specifieke zwaartekracht, hoge sterkte en sterke vermogen om röntgenstraling en gammastraling te absorberen, worden ze veel gebruikt als traagheidselementen, pantserdoordringende kernen en opslag en afscherming van radioactief materiaal. Omdat Ni, Fe en andere elementen aan W worden toegevoegd, ontstaat er tijdens het sinterproces een vloeibare fase, waardoor de sintertemperatuur aanzienlijk wordt verlaagd, wat resulteert in het zogenaamde "geactiveerde sinteren". De sintertemperatuur van industrieel geproduceerde legeringen met hoge dichtheid is over het algemeen 1400-1550 graden.

④ Wolfraam-koper en wolfraam-pseudolegeringen.Wolfraam en koper (of zilver) legeren niet (vormen geen vaste oplossing) of vormen geen verbinding. Hun fysieke eigenschappen zijn zeer verschillend en kunnen niet worden geproduceerd door middel van een smeltproces, maar alleen door middel van poedermetallurgie. Het zijn composietmaterialen met een twee-fasestructuur en de eigenschappen van twee metalen, daarom worden ze "pseudolegeringen" genoemd. Dit type pseudolegering heeft een hoge boogerosieweerstand, goede weerstand tegen smeltlassen, goede elektrische en thermische geleidbaarheid, en werd al in de jaren dertig gebruikt als contact (contact) voor elektrische schakelaars. W-Ag heeft een lagere contactweerstand dan W-Cu en wordt meestal gebruikt als contactorcontacten. W-Cu wordt meestal gebruikt als contacten van hoog-stroomonderbrekers, vooral W-20Cu is het meest succesvolle materiaal voor hoog-hoogspanningsstroomonderbrekercontacten (zie elektrische materialen in de poedermetallurgie). W-Cu wordt ook gebruikt als elektroden voor weerstandslassen en EDM. Omdat Ag of Cu in W-Ag en W-Cu een zwetend koelend effect hebben bij hoge temperaturen, wordt het sinds de jaren zestig gebruikt als keelvoering voor gasmondstukken voor raketmotoren met vaste brandstof, en de bedrijfstemperatuur kan oplopen tot boven de 3000 graden.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een MIM-fabriek die gespecialiseerd is in de ontwikkeling, productie en verkoop van spuitgietproducten van ijzer-gebaseerd, roestvrij staal, titaniumlegering, gecementeerd carbide, wolfraamlegering met hoge-dichtheid (soortelijk gewicht), koper-gebaseerd en ander metaalpoeder metallurgische materialen en massaproductie van precisie, drie-dimensionale complexe vormen en metalen onderdelen met speciale prestatie-eisen. Het bedrijf beschikt over geavanceerde technologie en is opgericht door een groep professionals die al meer dan tien jaar actief zijn in de metaalspuitgietindustrie en een efficiënt R&D-ontwerp- en productieteam hebben opgebouwd. Het bedrijf beschikt over uitstekende apparatuur en een volledige set productie- en testapparatuur voor het spuitgieten van metaal om klanten superieure kwaliteit, tijdige levering en zeer concurrerende prijzen te bieden. De producten van het bedrijf omvatten op koper-gebaseerde poedermetallurgie, ijzer-gebaseerde metallurgie, wolfraamlegeringspoedermetallurgie, metaalpoederspuitgieten, metaalspuitgieten, gecementeerde carbidepoedermetallurgie, roestvrijstalen onderdelen, enz.