Exporteer carbide anti{0}}skid-spikes metalen spuitgietonderdelen

Anti{0}}slipspikes met schroefdraad variëren van standaard anti-slipspikes met schroefdraad tot grote anti-slipspikes met schroefdraad tot race-anti-slipspikes met schroefdraad.

Antislipschoenen- worden vaak gebruikt in de 6.5-1-serie, JX100, JX110, JX300A, JX300B, enz.

Banden worden vaak gebruikt in de 8-1-serie, 9-1-serie, 12-1-serie, 8-11-2-serie, 9-11-2-serie, enz.

Speciale anti-slip-spikes voor racen, ijs- en sneeuwdrift worden vaak gebruikt in 6-20, 6-25, 6-27, enz. Er zijn volledig stalen en wolfraamstalen spijkerkernen beschikbaar!

Specifieke implementatiemethode

Een dicht productieproces voor poedermetallurgie van wolfraamlegeringen, voornamelijk via twee processen: poederpersen, vormen en sinteren. Sinteren is verdeeld in twee stappen: lage temperatuur en hoge temperatuur.

De processtroom is: poederdoseren → mengen → gieten → voor- sinteren → sinteren op hoge temperatuur.

A. Persvormen: gebruik externe kracht en vorm om het losse poeder in een plano met een bepaalde vorm, grootte, dichtheid en sterkte te drukken. Er zijn twee soorten vormen: stalen mal en isostatisch persen, en de deeltjesgrootte van 4-5 μm poeder is de beste. De vormdruk is afhankelijk van de kwaliteit van de legering en gewoonlijk wordt 98-358Mpa gebruikt; isostatisch persen kan ervoor zorgen dat de dichtheid van de plano uniform is en dat er geen defecten zullen optreden die worden veroorzaakt door ongelijkmatige dichtheid bij het persen van stalen mallen.

B. Sinteren is onderverdeeld in direct hoge temperatuur (verticaal smelten) en indirect sinteren op hoge temperatuur. Het kan worden uitgevoerd onder vacuüm- of waterstofbescherming. De stroom wordt door de plano geleid om deze direct te verwarmen. De temperatuur kan 3000 graden bereiken (verticaal smelten), zodat het dichte materiaal verdicht en gezuiverd wordt en een geschikte interne structuur wordt verkregen. Bij de indirecte sintermethode wordt voor het sinteren gebruik gemaakt van een middenfrequente inductieoven, een wolfraamstaafoven of een wolfraamgaasoven. De temperatuur bereikt 2000-2500 graden en de isolatietijd kan oplopen tot enkele uren.

C. Spuitgieten-geactiveerd sinteren heeft tot doel onderdelen met complexe vormen rechtstreeks te produceren met behulp van spuitgiettechnologie zonder drukverwerking.

De werkwijze van de onderhavige uitvinding is uitvoerbaar en toont geschikte vorm-, onthechtings- of sinterprestaties, en de parameters kunnen worden gecontroleerd. Door gebruik te maken van een bindmiddel met een gehalte van 18% (volume) methylcellulose en een gehalte van 8% (gewicht) wateroplosmiddel kunnen betere vorm- en sinterprestaties worden verkregen.

MIM is de afkorting van Metal Injection Moulding, een vormtechnologie die metaalpoeder in een vorm injecteert na het mengen en kneden met een bindmiddel. Zhongwei Precision MIM Project werd opgericht in 2003 en hield zich voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van wolfraamlegering MIM en titaniumlegering MIM. Terwijl het project blijft groeien en ontwikkelen, zijn er productielijnen voor metalen zoals roestvrij staal toegevoegd. Momenteel beschikt het project over MIM- en verwerkingsplatforms en productielijnen voor wolfraamlegeringen, roestvrij staal, ijzer-legeringen, koperlegeringen, zacht magnetisch materiaal, niet-magnetisch staal en andere materialen, en beschikt het over sinterapparatuur zoals tegen de atmosfeer-beschermde duwplaatovens en vacuümovens, met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 50 miljoen stuks.