JX8-18.8-1 raceband Slijtvaste antislipspikes Metalen spuitgietonderdelen

Anti{0}}slipspikes met schroefdraad variëren van standaard anti-slipspikes met schroefdraad tot grote anti-slipspikes met schroefdraad tot race-anti-slipspikes met schroefdraad.

Antislipschoenen- worden vaak gebruikt in de 6.5-1-serie, JX100, JX110, JX300A, JX300B, enz.

Banden worden vaak gebruikt in de 8-1-serie, 9-1-serie, 12-1-serie, 8-11-2-serie, 9-11-2-serie, enz.

Raceauto's, ijs- en sneeuwdriftraces worden vaak gebruikt in de 6-20, 6-25, 6-27, enz. Er zijn volledig stalen en wolfraamstalen spijkerkernen beschikbaar!

Acht voordelen van metaalspuitgieten

Vanuit de procesessentie van MIM is dit momenteel het meest geschikte proces voor massaproductie van materialen met een hoog-smeltpunt-, hoge- sterkte en complexe- gevormde onderdelen. De voordelen kunnen als volgt worden samengevat:

(1) MIM kan verschillende metalen onderdelen vormen met complexe drie-dimensionale vormen (zolang het materiaal maar tot fijn poeder kan worden verwerkt). De dichtheid en prestaties van elk onderdeel van het onderdeel zijn consistent, dat wil zeggen isotroop. Het biedt meer vrijheid bij het ontwerpen van onderdelen.

(2) MIM kan onderdelen produceren die maximaal de uiteindelijke vorm benaderen, met een hoge maatnauwkeurigheid.

(3) Zelfs bij sinteren in de vaste- fase kan de relatieve dichtheid van MIM-producten meer dan 95% bereiken, en de prestaties zijn vergelijkbaar met die van gesmede materialen. Met name de dynamische prestaties zijn uitstekend.

(4) De prijs van automatische vormmachines voor de poedermetallurgie (PM) is meerdere malen hoger dan die van spuitgietmachines. MIM kan eenvoudig een mal met enkele-mal en meerdere- holtes gebruiken, met een hoge gietefficiëntie, een lange levensduur van de mal en gemakkelijke en snelle vervanging en aanpassing van de mal.

(5) Het injectiemateriaal kan herhaaldelijk worden hergebruikt en de materiaalbenuttingsgraad bedraagt ​​meer dan 98%.

(6) Snelle productwisseling. De productieflexibiliteit is groot en de tijd tussen ontwerp en productie van nieuwe producten is kort.

(7) MIM is bijzonder geschikt voor massaproductie en de consistentie van de productprestaties is goed. Als de geproduceerde onderdelen op de juiste manier en in grote hoeveelheden worden geselecteerd, kunnen hogere economische voordelen worden behaald.

(8) MIM heeft een breed scala aan materialen en een breed scala aan toepassingen. Voor het spuitgieten kan een breed scala aan materialen worden gebruikt, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, vuurvaste legering, gecementeerd carbide, legering met hoge-dichtheid, enz.

MIM is de afkorting van Metal Injection Moulding, een vormtechnologie die metaalpoeder in een vorm injecteert na het mengen en kneden met een bindmiddel. Zhongwei Precision MIM Project werd opgericht in 2003 en hield zich voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van wolfraamlegering MIM en titaniumlegering MIM. Terwijl het project blijft groeien en zich ontwikkelt, zijn er productielijnen voor metalen zoals roestvrij staal toegevoegd. Momenteel beschikt het project over MIM- en verwerkingsplatforms en productielijnen voor wolfraamlegeringen, roestvrij staal, ijzer-legeringen, koperlegeringen, zacht magnetisch materiaal, niet-magnetisch staal en andere materialen, en beschikt het over sinterapparatuur zoals tegen de atmosfeer-beschermde duwplaatovens en vacuümovens, met een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 50 miljoen stuks.