S30403 Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen

Productomschrijving

Productdetails

S30403:

S30403 austenitisch basisstaal, veel gebruikt, uitstekende corrosieweerstand en hittebestendigheid, sterkte bij lage temperaturen en mechanische eigenschappen, enkelfasige austenietstructuur, geen verhardingsverschijnsel door warmtebehandeling (niet-magnetisch, gebruikstemperatuur -196-800C). Met alle kenmerken van SUS304 heeft het een uitstekende corrosieweerstand en hittebestendigheid; na lassen of spanningsverlichting kan het ook een goede corrosieweerstand, dieptrekken en uitstekend polijsten behouden. Het koolstofgehalte is laag en het is een variant van 304 roestvrij staal. S30403 Metaalpoeder spuitgegoten onderdelen worden gebruikt bij gelegenheden waarbij gelast moet worden. Het lagere koolstofgehalte minimaliseert de precipitatie van carbiden in de door hitte beïnvloede zone nabij de las, en de precipitatie van carbiden kan in sommige omgevingen intergranulaire corrosie (lascorrosie) van roestvrij staal veroorzaken.

Chemische samenstelling:

(C) Kleiner dan of gelijk aan 0.030

(Si) Kleiner dan of gelijk aan 1.00

(Mn) Kleiner dan of gelijk aan 2.00

(P) Kleiner dan of gelijk aan 0.045

(S) Kleiner dan of gelijk aan 0.03

(Ni)8.00-12.00

(Cr)18.00-20.00

S30403 prestatiekenmerken:

Rekgrens (N/mm2) Groter dan of gelijk aan 205

Treksterkte Groter dan of gelijk aan 520

Rek ( procent ) Groter dan of gelijk aan 40

Hardheid HB Minder dan of gelijk aan 187 HRB Minder dan of gelijk aan 90 HV Minder dan of gelijk aan 200

Dichtheid 7,93 g·cm-3

Soortelijke warmte c(20 graden )0,502 J·(g·C)-1

Thermische geleidbaarheid λ/W(m· graad )-1 (bij de volgende temperatuur/ graad )

20 100 500

12.1 16.3 21.4

Lineaire uitzettingscoëfficiënt /(10-6/ graad ) (tussen de volgende temperaturen/ graad )

20-100 20-200 20-300 20-400

16.0 16.8 17.5 18.1

Weerstand 0.73 Ω·mm2·m-1

Smeltpunt 1398-1420 graad

Classificatie van roestvrijstalen materialen

304 is een roestvrij staal voor algemeen gebruik, dat veel wordt gebruikt bij de productie van apparatuur en onderdelen die goede algehele prestaties vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid).

301 roestvrij staal vertoont een duidelijk verhardingsverschijnsel tijdens vervorming en wordt bij verschillende gelegenheden gebruikt die een hogere sterkte vereisen.

302 roestvrij staal is in wezen een variant van 304 roestvrij staal met een hoger koolstofgehalte, dat koudgewalst kan worden om een ​​hogere sterkte te verkrijgen.

302B is een roestvrij staal met een hoog siliciumgehalte, dat zeer goed bestand is tegen oxidatie bij hoge temperaturen.

303 en 303Se zijn vrij snijdende roestvaste staalsoorten die respectievelijk zwavel en selenium bevatten en worden gebruikt in situaties waar gemakkelijk snijden en een hoge oppervlakteafwerking voornamelijk vereist zijn. 303Se roestvrij staal wordt ook gebruikt om onderdelen te maken die een hete kop nodig hebben, omdat dit roestvrij staal onder dergelijke omstandigheden een goede hete verwerkbaarheid heeft.

304L is een variant van 304 roestvrij staal met een lager koolstofgehalte en wordt gebruikt waar gelast moet worden. Het lagere koolstofgehalte minimaliseert de neerslag van carbiden in de door warmte beïnvloede zone nabij de las, wat in sommige omgevingen kan leiden tot interkristallijne corrosie (lasaantasting) in roestvast staal.

304N is een stikstofhoudend roestvrij staal en stikstof wordt toegevoegd om de sterkte van het staal te vergroten.

305 en 384 roestvrij staal bevatten een hoog nikkelgehalte en een lage werkhardingssnelheid, dus ze zijn geschikt voor verschillende gelegenheden die een hoge koude vervormbaarheid vereisen.

308 roestvrij staal wordt gebruikt om lasstaven te maken.

Het gehalte aan nikkel en chroom in 309, 310, 314 en 330 roestvrij staal is relatief hoog, om de oxidatieweerstand en kruipsterkte van staal bij hoge temperaturen te verbeteren. 309S en 310S zijn varianten van 309 en 310 roestvrij staal, maar het verschil is dat het koolstofgehalte lager is, om de neerslag van carbiden nabij de las te minimaliseren. 330 roestvrij staal heeft een bijzonder hoge weerstand tegen carbonering en thermische schokbestendigheid.

Typen 316 en 317 roestvrij staal bevatten molybdeen, dus hun weerstand tegen putcorrosie in maritieme en chemische industriële omgevingen is veel beter dan die van 304 roestvrij staal. Onder hen omvatten de 316 roestvrijstalen varianten koolstofarm roestvrij staal 316L en stikstofhoudend hoogwaardig roestvrij staal.

316N en vrijsnijdend roestvrij staal 316F met een hoog zwavelgehalte.

321, 347 en 348 zijn roestvast staal gestabiliseerd met respectievelijk titanium, niobium plus tantaal en niobium en zijn geschikt voor het lassen van componenten die bij hoge temperaturen worden gebruikt. 348 is een roestvrij staal dat geschikt is voor de kernenergie-industrie, die bepaalde beperkingen heeft op het gehalte aan tantaal en niobium.

304L roestvrij staal heeft slechte smeedprestaties en is moeilijk te vervormen.

door werkverharding. Zodat de hoeveelheid vervorming in het proces van doornverlenging niet te veel kan worden gegeven. En het warmteverlies is groter. Daarom moet het onder meerdere vuren worden gevormd. Als de hoge temperatuur-isolatiefase niet goed wordt behandeld, ontstaan ​​er grove korrels.

Dichtheid tabel

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen