Metalen schacht MIM-onderdelen

We weten allemaal dat een as een verbinding is met een product waardoor het kan draaien en draaien. We weten allemaal dat de as een woordas, dempingsas, enz. Heeft, een bureaulamp een lampas heeft en een notebook een notebookas heeft.

Aanvraag sturen

product Introductie

Metalen schacht MIM-onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Mal	Aangepast
Metalen schacht	17-4	Spuitgieten van metaal		1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Finish	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie Elektrolytisch polijsten			0.03g-400g）
Mechanische eigenschappen	Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC

Hardware as classificatie
We weten allemaal dat een as een verbinding is met een product waardoor het kan draaien en draaien. We weten allemaal dat de as een woordas, dempingsas, enz. Heeft, een bureaulamp een lampas heeft en een notebook een notebookas heeft. Volgens de kenmerken van de as kan deze worden onderverdeeld in as, torsieas en dwarsas. De horizontale as is sterk gerelateerd aan producten. Tijdens het werkproces trilt de as soms, dus wat is de oorzaak van de trilling? Wat is het effect? Veel mensen zullen dergelijke problemen hebben. Vormen van synchrone astrilling en synchrone trilling. De reden voor synchrone trillingen is dat de koppeling verkeerd is en de installatie niet op zijn plaats zit, wat resulteert in een ongebalanceerde rotor; en subsynchrone trillingen zijn erg gevaarlijk, aangezien een plotselinge subsynchrone trilling de snelheid waarschijnlijk lager zal zijn dan de rotorsnelheid bij hoge snelheid, wat resulteert in een gebroken asongeval.
Wanneer de as trilt, moet deze worden gestopt voor detectie. Als het synchrone trillingen zijn, moet de koppeling worden uitgelijnd. Als het een subsynchrone trilling is, moet de as worden vervangen. Als u iets niet begrijpt, kunt u een professionele fabrikant vinden voor inspectie en vervanging. De kleine schacht, grote functie, veilige en betrouwbare schacht zorgen ervoor dat u zich meer op uw gemak voelt.
Metalen as MIM-onderdelen, de meest voorkomende in machines, kunnen worden gebruikt om een klein onderdeel in productonderdelen te verbinden. De gemeenschappelijke assen in machines omvatten roterende assen, hoofdassen en transmissieassen. Alle drie zijn gewone mechanische assen, maar het gebruiksbereik en de functies zijn niet hetzelfde. Vandaag zal ik ze voor je analyseren.

• Verschillen tussen assen, spindels, aandrijfassen.
1 hoofdas: de as die wordt gebruikt om de roterende delen te ondersteunen, maar alleen het buigmoment draagt. De hoofdas kan worden onderverdeeld in een roterende hoofdas en een vaste hoofdas, dat wil zeggen dat sommige hoofdassen kunnen roteren, zoals de as van een spoorvoertuig; sommige hoofdassen kunnen niet draaien, zoals een poelie-as.
2 Transmissie-as: een snelle en minder ondersteunde roterende as. Voor het verlaten van de fabriek moet een dynamische balanstest worden uitgevoerd en afgesteld op de balanceermachine. De overbrengingsvorm is de verbinding tussen kruiskoppelingen.
3 assen: assen die bestand zijn tegen buigmomenten en koppels. Het is een essentieel onderdeel van verbonden producten. De meest voorkomende zijn: schacht voor mobiele telefoon, schacht voor notebook, draagbare dvd-schacht, LED-bureaulampschacht, enz.

Productieproces van metalen schachten

• Het proces voor Metal Injection Moulding (MIM) artikelen is:
Poeder plus bindmiddel → mengen → granuleren → spuitgieten → ontvetten (MIM-ontbindingsoven) → sinteren (MIM-sinteroven) → nabewerking → gevormde producten. Tijdens het produceren van MIM-hardmetalen onderdelen kan een onjuiste materiaalkeuze en bedieningscontrole in elke schakel defecten in hardmetalen onderdelen veroorzaken, dus hoe kunnen dergelijke defecten worden vermeden?

1. Link voor poederselectie.
MIM gecementeerde carbidepoedermetallurgie moet niet alleen voldoen aan de basisvereisten zoals deeltjesgrootteverdeling en deeltjesgrootte, maar vereist ook zeer zuiver poeder en poeder met onzuiverheden kan niet worden geselecteerd. Als het poeder elementen zoals zwavel, fosfor en silicium bevat, zullen deze stoffen tijdens het sinterproces poriën vormen, wat resulteert in productdefecten.

2. De productielink van voeding.
Hardmetaalpoeder heeft tijdens het mengen een geschikt bindmiddel nodig. Het gecementeerde carbidepoeder en bindmiddel worden tijdens het mengen volledig gemengd. De temperatuur moet strikt worden gecontroleerd tijdens het mengproces om vervluchtiging en ongelijke verdeling van het bindmiddel te voorkomen. , zodat het gemengde materiaal goede reologische eigenschappen en viscositeitswaarde heeft nadat het tot voer is verwerkt, om defecten in de volgende schakels te voorkomen.

3. De link van het vormen van een groen lichaam.
Het ook
Het is een belangrijke schakel in de productie van hardmetalen onderdelen. Om productdefecten te voorkomen, is het noodzakelijk om tijdens het injectieproces aandacht te besteden aan een redelijke controle van de matrijstemperatuur, de voedingshoeveelheid, de injectiedruk, de houddruk, de houdtijd, de injectiesnelheid, enz. .

4. Ontvettingskoppeling.
Voor het ontvetten van gecementeerd hardmetalen groen lichaam, tijdens het ontvettingsproces, als de ontvettingsoven te snel opwarmt, veroorzaakt dit scheurdefecten in de gecementeerde carbidedelen en kan de ontvettingsmethode worden uitgevoerd door de temperatuur stap voor stap te verhogen.

5. Sinterende koppeling.
Gecementeerd carbide heeft een hoge dichtheid en het product is vatbaar voor vervorming vanwege zijn eigen zwaartekracht tijdens het sinteren in de vloeibare fase. Geschikte ondersteunende apparaten kunnen worden gebruikt. Voor grotere producten kunnen materialen met vergelijkbare krimp worden gekozen als steunplaten. Bovendien moet de sintertijd in de vloeibare fase zoveel mogelijk worden verkort.

Detectie systemen

Metaal spuitgietproces