
GGG60 kogelgefreesde ijzeren gietstukken
Deze componenten en eigenschappen zorgen ervoor dat GGG60 hoge mechanische eigenschappen heeft, zoals treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 600, voorwaardelijke vloeigrens σ0,2 (MPa): groter dan of gelijk aan 370, rek δ (%): groter dan of gelijk aan 3, hardheid: 192 ~ 269HB
product Introductie
|
GGG60 kogelgefreesde gietijzeren gietstukken |
|||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sintertemperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
||
|
GGG60 kogelgefreesde gietijzeren gietstukken |
GGG60 |
Gesmolten gietvorm |
1380 graden |
Aan te passen |
Ja |
||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, roestvrij staal met een laag koolstofgehalte, titaniumlegering (TI, TC4), koperlegering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|||
|
Ruwheid 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Volgens de eisen van de klant |
0.03g-40kg |
|||
GGG60 kogelmolen gietijzer verloren was investeringsgieten
Chemische samenstelling van GGG60
De chemische samenstelling van GGG60 omvat voornamelijk:
Koolstof C: 0.50 ~ 4.00
Silicium Si: 2,5
Mangaan Mn: {{0}}.40 tot 0.80
Zwavel S: Groter dan of gelijk aan 0.06
Fosfor P: Groter dan of gelijk aan 0.02
Daarnaast heeft gelegeerd gietijzer nog andere eigenschappen, zoals:
Oorsprong: Import, binnenlands
Koolstofgehalte: 3,2%
Siliciumgehalte: 2.0%
Fosforgehalte: 0.10%
Deze componenten en eigenschappen zorgen ervoor dat GGG60 hoge mechanische eigenschappen heeft, zoals treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 600, voorwaardelijke vloeigrens σ0,2 (MPa): groter dan of gelijk aan 370, rek δ (%): groter dan of gelijk aan 3, hardheid: 192 ~ 269HB
Investment Casting wordt meestal gemaakt van investment molding materialen (materialen met een laag smeltpunt, zoals was, etc.) om een mal te vormen, en vervolgens worden er verschillende lagen vuurvaste materialen op het oppervlak van de mal aangebracht. Na het uitharden, drogen en uitharden wordt de mal verhit om de mal te smelten tot een holle schaal, en wordt er metaalvloeistof gegoten na het sinteren bij hoge temperatuur.
Vanwege de hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de verkregen gietstukken, wordt verlorenwasgieten ook wel "verlorenwasprecisiegieten" genoemd.
Omdat het inbedmateriaal meestal op wasbasis is, wordt het ook wel "verlorenwasgieten" genoemd.
Verdampingsgieten is een geavanceerd bijna-netto-vormproces waarmee nauwkeurige, complexe gietstukken van verschillende legeringen kunnen worden geproduceerd die dicht bij de uiteindelijke vorm en grootte van het onderdeel liggen. Deze kunnen direct of met weinig bewerking worden gebruikt.

Investeringsgietproces
Investeringsgieten bestaat uit zes hoofdprocessen
Wax molding -> Tree formation -> Shell making -> dewaxing and roasting -> smelting and pouring ->zand verwijderen en zagen om het eindproduct te verkrijgen.
1.1 Wasvormen
Bij het vormen van was wordt het wasmateriaal in de mal geperst en afgekoeld, zodat er een wasmal ontstaat.

1.2 Groepsboom
Om een boom te bouwen, worden meerdere wasmallen aan het gietsysteem gelast.

1.3 Het maken van schelpen
Bij het maken van de schelp wordt het oppervlak van de wasvorm eerst bedekt met een goede silicasolcoating en vervolgens wordt er vuurvast zand op gestrooid. De schelp wordt gedroogd en uitgehard bij een specifieke temperatuur en vochtigheidsgraad, zodat er een dichte vuurvaste coating op het oppervlak van de wasvorm ontstaat. Vervolgens wordt het proces 5-6 keer herhaald en wordt de schelp uiteindelijk gevormd met een bepaalde sterkte en vuurvastheid van de silicasol.

1.4 Ontwassen en roosteren
Ontwassen is het smelten van de was in de schaal door middel van hete stoom. Hierdoor ontstaat een mal die gegoten kan worden.
Bij het roosteren van de schelp worden de resterende was en het water in de malmantel verbrand, terwijl bij precisiegieten het materiaal in de rode schelpvorm wordt gegoten. Meestal wordt de malmantel gedurende 1-2 uur op ongeveer 1000 graden Celsius geroosterd.

1.5 Smelten en gieten
Volgens de materiaalsamenstelling van het product, en vervolgens gesmolten staal smelten, slakspectrumtest, kan de samenstelling worden gegoten na kwalificatie. Het is noodzakelijk om gesmolten staal in de mal te gieten in strikte overeenstemming met de vereisten van de proceskaart in de rode schaalstatus om geleidelijk een blanco te vormen.


1.6 Zandreiniging, snijden om het eindproduct te verkrijgen
Nadat het na het gieten verkregen stuk volledig is afgekoeld, wordt de malmantel met een handmatige (hamer) of vibrerende mal van het stuk gescheiden. Vervolgens wordt het gietstuk gesneden en gescheiden van het gietsysteem om het voltooide gietstuk te verkrijgen.
Vervolgens kunnen er, indien gewenst, polijsten, bewerkingen en andere processen worden uitgevoerd.

Het productieproces van investeringsgieten is te zien in de onderstaande video in hetzelfde artikel op het gelijknamige openbare account.
Zhongwei Precision biedt de volgende diensten aan
Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgieten


Wij zijn de fabrikant van "GGG60 kogelgefreesde gietijzeren gietstukken". Als u meer informatie nodig heeft, neem dan contact met ons op!
Verloren schuimafgietsels voor civiele luchtverdediging
Handleiding voor het gieten van silicasolinvestering...
Koffiemachineknop Silica Sol Investment Casting
Bovenplaat van vrachtwagenas Investeringsgietstukken
Luchtvering Bladbron Waterglas Investeringsgietwerk
Spoorwegkussen Waterglas Investeringsgieten
Aanvraag sturen



