video
GGG60 Ball Milled Iron Castings
cd4a52dcfd724584c6540d1d5c0d9878_11537511820_1940740056.310x310
e738af8e510f77b36749b854f3496bc4_11773866941_1940740056.310x310
1/2
<< /span>
>

GGG60 kogelgefreesde ijzeren gietstukken

Deze componenten en eigenschappen zorgen ervoor dat GGG60 hoge mechanische eigenschappen heeft, zoals treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 600, voorwaardelijke vloeigrens σ0,2 (MPa): groter dan of gelijk aan 370, rek δ (%): groter dan of gelijk aan 3, hardheid: 192 ~ 269HB

product Introductie

GGG60 kogelgefreesde gietijzeren gietstukken

Item

Materiaal

Productieproces

Sintertemperatuur

Gietvorm

Aangepast

GGG60 kogelgefreesde gietijzeren gietstukken

GGG60

Gesmolten gietvorm

1380 graden

Aan te passen

Ja

Beschikbare materialen

Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, roestvrij staal met een laag koolstofgehalte, titaniumlegering (TI, TC4), koperlegering, hogetemperatuurlegering (718, 713)

Gladheid

Dimensionale nauwkeurigheid

Productdichtheid

Uiterlijk behandeling

Passend gewicht

Ruwheid 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

Volgens de eisen van de klant

0.03g-40kg

 

GGG60 kogelmolen gietijzer verloren was investeringsgieten
Chemische samenstelling van GGG60
De chemische samenstelling van GGG60 omvat voornamelijk:
Koolstof C: 0.50 ~ 4.00
Silicium Si: 2,5
Mangaan Mn: {{0}}.40 tot 0.80
Zwavel S: Groter dan of gelijk aan 0.06
Fosfor P: Groter dan of gelijk aan 0.02

 

Daarnaast heeft gelegeerd gietijzer nog andere eigenschappen, zoals:
Oorsprong: Import, binnenlands
Koolstofgehalte: 3,2%
Siliciumgehalte: 2.0%
Fosforgehalte: 0.10%


Deze componenten en eigenschappen zorgen ervoor dat GGG60 hoge mechanische eigenschappen heeft, zoals treksterkte σb (MPa): groter dan of gelijk aan 600, voorwaardelijke vloeigrens σ0,2 (MPa): groter dan of gelijk aan 370, rek δ (%): groter dan of gelijk aan 3, hardheid: 192 ~ 269HB
Investment Casting wordt meestal gemaakt van investment molding materialen (materialen met een laag smeltpunt, zoals was, etc.) om een ​​mal te vormen, en vervolgens worden er verschillende lagen vuurvaste materialen op het oppervlak van de mal aangebracht. Na het uitharden, drogen en uitharden wordt de mal verhit om de mal te smelten tot een holle schaal, en wordt er metaalvloeistof gegoten na het sinteren bij hoge temperatuur.
Vanwege de hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de verkregen gietstukken, wordt verlorenwasgieten ook wel "verlorenwasprecisiegieten" genoemd.
Omdat het inbedmateriaal meestal op wasbasis is, wordt het ook wel "verlorenwasgieten" genoemd.
Verdampingsgieten is een geavanceerd bijna-netto-vormproces waarmee nauwkeurige, complexe gietstukken van verschillende legeringen kunnen worden geproduceerd die dicht bij de uiteindelijke vorm en grootte van het onderdeel liggen. Deze kunnen direct of met weinig bewerking worden gebruikt.

 

product-640-311

Investeringsgietproces

 

Investeringsgieten bestaat uit zes hoofdprocessen
Wax molding -> Tree formation -> Shell making -> dewaxing and roasting -> smelting and pouring ->zand verwijderen en zagen om het eindproduct te verkrijgen.
1.1 Wasvormen
Bij het vormen van was wordt het wasmateriaal in de mal geperst en afgekoeld, zodat er een wasmal ontstaat.

 

product-640-426

 

1.2 Groepsboom

Om een ​​boom te bouwen, worden meerdere wasmallen aan het gietsysteem gelast.

 

product-640-428

 

1.3 Het maken van schelpen

Bij het maken van de schelp wordt het oppervlak van de wasvorm eerst bedekt met een goede silicasolcoating en vervolgens wordt er vuurvast zand op gestrooid. De schelp wordt gedroogd en uitgehard bij een specifieke temperatuur en vochtigheidsgraad, zodat er een dichte vuurvaste coating op het oppervlak van de wasvorm ontstaat. Vervolgens wordt het proces 5-6 keer herhaald en wordt de schelp uiteindelijk gevormd met een bepaalde sterkte en vuurvastheid van de silicasol.

 

product-640-431

 

1.4 Ontwassen en roosteren

Ontwassen is het smelten van de was in de schaal door middel van hete stoom. Hierdoor ontstaat een mal die gegoten kan worden.

Bij het roosteren van de schelp worden de resterende was en het water in de malmantel verbrand, terwijl bij precisiegieten het materiaal in de rode schelpvorm wordt gegoten. Meestal wordt de malmantel gedurende 1-2 uur op ongeveer 1000 graden Celsius geroosterd.

 

product-640-426

 

1.5 Smelten en gieten

Volgens de materiaalsamenstelling van het product, en vervolgens gesmolten staal smelten, slakspectrumtest, kan de samenstelling worden gegoten na kwalificatie. Het is noodzakelijk om gesmolten staal in de mal te gieten in strikte overeenstemming met de vereisten van de proceskaart in de rode schaalstatus om geleidelijk een blanco te vormen.

 

product-640-427

product-640-425

 

1.6 Zandreiniging, snijden om het eindproduct te verkrijgen

Nadat het na het gieten verkregen stuk volledig is afgekoeld, wordt de malmantel met een handmatige (hamer) of vibrerende mal van het stuk gescheiden. Vervolgens wordt het gietstuk gesneden en gescheiden van het gietsysteem om het voltooide gietstuk te verkrijgen.

Vervolgens kunnen er, indien gewenst, polijsten, bewerkingen en andere processen worden uitgevoerd.

 

product-640-426

 

Het productieproces van investeringsgieten is te zien in de onderstaande video in hetzelfde artikel op het gelijknamige openbare account.

 

Zhongwei Precision biedt de volgende diensten aan

Detectiesystemen

 

1661141928831

 

Koper Silica Sol Investeringsgieten

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

Wij zijn de fabrikant van "GGG60 kogelgefreesde gietijzeren gietstukken". Als u meer informatie nodig heeft, neem dan contact met ons op!

 

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall