Productintroductie

Vulmouw ductiele ijzeren onderdelen

Fabrikant van de velmouw: eenvoudige installatie - Het tillen van de component en de verbindingsbedrijf van de stalen balk zijn gescheiden, dat wil zeggen, de eerste heffen is op zijn plaats, en vervolgens wordt het velmateriaal geïnjecteerd, waardoor de component lange tijd niet hoeft te worden opgehangen, lage constructie en hoog rendement; Omdat het binnenoppervlak van de huls en het oppervlak van de verbindende stalen staaf een opening van 10 mm ~ 15 mm hebben, is het gemakkelijk om de positieafwijking en montagefout te absorberen bij de productie van de component, en het slagingspercentage van de montage is hoog.

Fabrikant van de moutmouw

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een fabrikant van de mouwhuls, Main: Rebar Mouw, Semi-Grout Mouw, Full Grout Sleeve, Cold Extrusion Sleeve en andere verbindingshuls en stalen barroller, stalen stalen Machinefabrikanten, gebruikt voor tunnel, Subway Steel Bar Connection.WhatsApp: {1}}

Ductiele gietstukken hebben een breed scala aan gewichten en maten. Het maximale gewicht kan 4 0 0 ton bereiken, de wanddikte is slechts 0,5 mm, de dikte kan hoger zijn dan 1 meter en de lengte kan van enkele millimeter tot meer dan 10 meter zijn, die kunnen voldoen aan de vereisten van verschillende industriële sectoren. Bij het gieten van de productie moet de kwaliteit van nodulaire inktgietstukken worden gecontroleerd en geïnspecteerd. Allereerst is het noodzakelijk om procesregels en technische omstandigheden te formuleren van grondstoffen en hulpmaterialen tot de controle en inspectie van elk specifiek product. Over het algemeen kan de algemene ruwheid van nodulair gieten voor de uiterlijkkwaliteit van nodulaire gieten worden beoordeeld door de specifieke krachtmonster. De algemene fijne scheuren kunnen worden geïnspecteerd door de kleurmethode en de magnetische deeltjesmethode. De interne kwaliteit van nodulaire casting kan worden gecontroleerd en beoordeeld door audio, ultrasone, wervelstroom-, röntgen- en gammastraalmethoden.

De blus- en temperatuurbehandeling van sferoïdale inktgieten als lagers vereist een hogere hardheid. Na het behoud van warmte is de oorspronkelijke matrix allemaal austenitisch en vervolgens gekoeld in olie of gesmolten zout om uitdoving te bereiken, en vervolgens verwarmd en getemperd op 250-350 graad, de originele matrix wordt getransformeerd in gehard martensiet en resterende austititische structuur, en de oorspronkelijke sferische grafietvorm blijft ongeschikt. De behandelde gietstukken hebben een hoge hardheid en taaiheid, behouden de smeereigenschappen van grafiet en verbeteren de slijtvastheid. Als schachtonderdelen, zoals krukas en drijfstang van dieselmotor, vereisen ductiele gietstukken uitgebreide mechanische eigenschappen met hoge sterkte en goede taaiheid, en de behandeling van gietijzeren onderdelen. Het proces is dat het gietijzer wordt verwarmd tot de temperatuur van 860-900 graad C om de matrix austenitic te houden, en vervolgens gekoeld in olie of gesmolten zout om uitdoving te bereiken, nadat 500-600 graad C hoge temperatuurtemperatuur, om de getemperde sorbietstructuur te verkrijgen (over het algemeen is er een kleine hoeveelheid ferriet) de oorspronkelijke sferische grafietvorm. Na de behandeling komt de sterkte en taaiheid goed overeen, wat geschikt is voor de werkomstandigheden van asonderdelen.

Plaats in het gesmolten zout {280-350 diploma warmtebehoud, nodulair gietbehandelingsproces is het verwarmen van de nodulaire gieting tot 830-870 graad temperatuur isolatiematrix na austenitizing. Laat de sector van de Austenite veranderen in het lagere bainiet, het oorspronkelijke sferische grafiet ongewijzigd. Hoge sterkte ductiel gieting wordt verkregen.

Tijdens het proces van ductiele gieten heeft dit gewone grijze gietijzer een grote witte neiging. Gietijzer is moeilijk om een ​​zuivere ferriet- of Pearlite -matrix te krijgen, om de ductiliteit of taaiheid van gietijzer te verbeteren, vaak wordt het gietijzer opnieuw verwarmd tot 900-950 graad en voldoende tijd vast te houden voor gloeien met hoge temperatuur, en vervolgens wordt de oven gekoeld tot 600 graden. In het proces wordt het cementiet in de matrix in grafiet ontbonden en wordt het grafiet neergeslagen uit het austeniet, dat is geconcentreerd rond het oorspronkelijke sferische grafiet, en de matrix wordt volledig omgezet in ferriet.

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgieten

Wij zijn de fabrikant van "ductiele ijzeren onderdelen van de mouw vullen, als u meer informatie nodig hebt, neem dan contact met ons op!