product Introductie

FCD500 nodulair gietijzer verloren was-gietwerk

FCD500 nodulair gietijzer

Wanneer het gietstuk wordt afgekoeld, produceren het oppervlak en het dunne gedeelte vaak witte gaten. Wit weefsel hard en bros, slechte verwerkingsprestaties, gemakkelijk te schilferen. Daarom moet de methode van gloeien (of normaliseren) worden gebruikt om het witte weefsel te verwijderen. Het gloeiproces is: verwarmen tot 550-950 graden C gedurende 2 ~ 5 uur, en vervolgens afkoelen tot 500-550 graden C en vervolgens luchtkoeling. Tijdens de periode van het vasthouden van hoge temperaturen ontbinden de vrije cementiet, eutectische cementiet en eutectoïde cementiet ook en treedt grafitisering op. De mechanische eigenschappen van gietstukken worden verbeterd door cementiet. Soms is normaliseren ook de voorbereiding van nodulair gietijzer oppervlakteblussing op de structuur, normaliseren hoge temperatuur normaliseren en lage temperatuur normaliseren. De hoge temperatuur normaliserende temperatuur is over het algemeen niet meer dan 950 ~ 980 graden, en de lage temperatuur normaliseren wordt over het algemeen verwarmd tot het co-vouwtemperatuurbereik van 820 ~ 860 graden. Na het normaliseren is het doorgaans noodzakelijk om een ​​ontlaatbehandeling uit te voeren om de interne spanning die tijdens het normaliseren ontstaat te elimineren, om zo het hogetemperatuur-rotsachtige woestijnvormingsgloeien van de witte mond van het gietstuk te bereiken.

Blussen en ontlaten van nodulair gietijzer

Om de mechanische eigenschappen van nodulair gietijzer te verbeteren, wordt het algemene gietstuk verhit tot 30 ~ 50 graden boven Afc1 (Afc1 vertegenwoordigt de uiteindelijke temperatuur gevormd door A bij verhitting), en de martensitische structuur wordt verkregen na warmtebehoud. Om de restspanning na het blussen op de juiste manier te verminderen, moet het algemene blussen worden getemperd, en de lage temperatuur-temperstructuur is getemperd martensiet plus restbainiet en bolvormig grafiet. Dit soort structuur heeft een goede slijtvastheid en wordt gebruikt voor onderdelen die een hoge slijtvastheid en hoge sterkte vereisen. De tempertemperatuur is 350-500 graden, en de getemperde structuur is getemperd troosteniet en bolvormig grafiet, wat geschikt is voor dikke onderdelen die een goede slijtvastheid vereisen en een bepaalde effectieve stabiliteit en elasticiteit hebben. De hoge temperatuur-tempertemperatuur is 500-60D graden, en de getemperde structuur is getemperd Soxhlet als bolvormig grafiet, wat een goede uitgebreide prestatie heeft die taaiheid en sterkte combineert, dus het wordt veel gebruikt in de productie.

De structuur van gietijzer hangt af van de mate van grafitisering, om de vereiste structuur te verkrijgen, is het belangrijk om de mate van grafitisering te controleren. Het is bewezen dat veel factoren, zoals de chemische samenstelling van gietijzer, de koelsnelheid van de kristallisatie van gietijzer en de oververhitting en het staan ​​van gesmolten ijzer, de grafitisering en microstructuur van gietijzer beïnvloeden.

1. Invloed van chemische samenstelling

Van de veel voorkomende C, Si, Mn, P en S in gietijzer zijn C en Si elementen die grafitisering sterk bevorderen, en S elementen die grafitisering sterk belemmeren. In feite is de invloed van elk element op het grafitiseringsvermogen van gietijzer zeer ingewikkeld. De invloed ervan is gerelateerd aan het gehalte van elk element zelf en of het interageert met andere elementen, zoals Ti, Zr, B, Ce, Mg, enz., die grafitisering belemmeren, maar als het gehalte ervan zeer laag is (zoals B, Ce<0.01%, Ti<0.08%), they also show a role in promoting graphitization.

2. Het effect van de koelsnelheid

Over het algemeen is de afkoelsnelheid van het gieten langzamer, hoe meer bevorderlijk voor kristallisatie en transformatie volgens het Fe-G stabiele systeemtoestandsdiagram, en de volledige grafitisering; Integendeel, het is bevorderlijk voor kristallisatie en transformatie volgens het Fe-Fe3C metastabiele systeemtoestandsdiagram, en uiteindelijk verkrijgt wit ijzer. Vooral in de eutectoïde fase van grafitisering, vanwege de lage temperatuur, verhoogde afkoelsnelheid, is atomaire diffusie moeilijk, dus onder normale omstandigheden is de eutectoïde fase van grafitisering moeilijk volledig uit te voeren.

De afkoelsnelheid van gietijzer is een allesomvattende factor, die verband houdt met de giettemperatuur, de thermische geleidbaarheid van het overdrachtsmateriaal en de wanddikte van het gietstuk. En meestal zijn deze factoren van twee ordes

Het effect van het segment is in principe hetzelfde.

Zhongwei Precision biedt de volgende diensten aan

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgieten

Wij zijn de fabrikant van "FCD500 Ductile Iron Castings". Als u meer informatie nodig heeft, neem dan contact met ons op!