Eileiderklemmen gemaakt van gegoten titaniumlegering met verloren-was

1. Ontwerp en productie van matrijzen: Op basis van de ontwerptekeningen van de eileiderklem wordt een nauwkeurig ontwerp uitgevoerd met behulp van computer-aided design (CAD)-software. Vervolgens wordt een matrijs met hoge-precisie vervaardigd met behulp van methoden zoals machinale bewerking en machinale bewerking door elektrische ontlading. De maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de mal hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het wasmodel; daarom moet de nauwkeurigheid van de bewerking strikt worden gecontroleerd.

2. Selectie en behandeling van wasmateriaal: Selecteer wasmateriaal dat geschikt is voor verloren-wasgieten. Over het algemeen moet het wasmateriaal een goede vloeibaarheid en een lage krimp hebben. Smelt het wasmateriaal door het te verwarmen, waarbij onzuiverheden en gassen worden verwijderd om de kwaliteit van het wasmodel te garanderen.

3. Vormen van wasmodellen: Giet het gesmolten wasmateriaal in de mal. Onder bepaalde druk- en temperatuuromstandigheden vult het wasmateriaal de vormholte. Nadat het wasmateriaal is afgekoeld en gestold, opent u de mal en verwijdert u het wasmodel. Trim het wasmodel en verwijder bramen, flitsen en andere defecten om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van het wasmodel aan de vereisten voldoen.

1. Coaten van het oppervlak: Het voorbereide wasmodel wordt ondergedompeld in een speciaal samengestelde vuurvaste coating, waardoor een uniforme coatinglaag op het oppervlak wordt gegarandeerd. De samenstelling en eigenschappen van de coating hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de schaal, meestal inclusief vuurvaste materialen (zoals kwartszand, zirkoniumzand, enz.), bindmiddelen (zoals waterglas, silicasol, enz.) en additieven. Na het coaten wordt een laag fijn zand op het oppervlak van het wasmodel gestrooid om de sterkte ervan te vergroten.

2. Drogen en uitharden: Het gecoate wasmodel wordt gedroogd en uitgehard onder specifieke temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, waardoor het bindmiddel in de coating een chemische reactie kan ondergaan en een robuust omhulsel vormt. De droog- en uithardingstijd en -omstandigheden moeten worden aangepast aan het type coating en de dikte van de schaal.

3. Meer-coating en schuren: het coating- en schuurproces wordt herhaald, waarbij meerdere lagen vuurvaste coating worden aangebracht en zand met verschillende deeltjesgroottes op de oppervlaktelaag wordt gestrooid, waardoor de dikte en sterkte van de schaal geleidelijk toeneemt. Elke laag moet na het aanbrengen worden gedroogd en uitgehard.. 4. Ontwassen: plaats de voorbereide vormschaal in een stoomontwasketel of heet water om het wasmodel te laten smelten en uit de vorm te laten stromen. Temperatuur en tijd moeten zorgvuldig worden gecontroleerd tijdens het ontwassen om te voorkomen dat de vormschaal barst of vervormt.

1. Smelten van titaniumlegering: Selecteer een geschikt titaniumlegeringsmateriaal op basis van de prestatie-eisen van de eileiderklem. Plaats de grondstof van de titaniumlegering in een vacuüminductiesmeltoven en smelt deze onder vacuüm- of inertgasbescherming. Temperatuur en tijd moeten tijdens het smelten strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de titaniumlegering een uniforme en zuivere samenstelling heeft.

2. Gieten: Zodra de titaniumlegering de vooraf bepaalde temperatuur- en samenstellingsvereisten heeft bereikt, giet u de gesmolten titaniumlegering snel in de voorverwarmde vormschaal. Controleer de gietsnelheid en temperatuur tijdens het gieten om defecten zoals porositeit en insluitsels te voorkomen.

1. Het reinigen van de malschaal: Nadat de titaniumlegering is afgekoeld en gestold, breek je de malschaal en verwijder je eventuele resten van de malschaal van het klemoppervlak.

2. Warmtebehandeling: De klemmen ondergaan een warmtebehandeling om hun microstructuur en eigenschappen te verbeteren. Veel voorkomende warmtebehandelingsprocessen omvatten gloeien, blussen en temperen.

3. Bewerking: Volgens de ontwerpvereisten van de eileiderklemmen worden de klemmen machinaal bewerkt, bijvoorbeeld door slijpen, boren en polijsten, om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

4. Oppervlaktebehandeling: De klemmen ondergaan een oppervlaktebehandeling, zoals passivatie en coating, om de corrosieweerstand en biocompatibiliteit te verbeteren.

1. Nauwkeurig vormen: verloren-wasgieten kan eileiderklemmen produceren met complexe vormen en hoge maatnauwkeurigheid, die voldoen aan de speciale eisen van chirurgie.

2. Uitstekende materiaaleigenschappen: Titaniumlegeringen hebben goede biocompatibiliteit en mechanische eigenschappen, die de veiligheid en effectiviteit van operaties kunnen verbeteren.

3. Hoge productie-efficiëntie: het verloren-wasgietproces kan massaproductie bereiken, de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.

Nu er steeds meer aandacht wordt besteed aan gezinsplanning en de gezondheid van vrouwen, blijft sterilisatie van de eileiders een gebruikelijke anticonceptiemethode. Eileiderklemmen, als sleutelinstrumenten bij sterilisatiechirurgie, hebben een brede marktvraag. Eileiderklemmen vervaardigd met behulp van het verloren-wasgietproces van een titaniumlegering zullen een bredere klinische toepassing krijgen vanwege hun superieure prestaties en kwaliteit. Tegelijkertijd worden er, met de voortdurende ontwikkeling van de medische technologie, hogere eisen gesteld aan de prestaties en kwaliteit van eileiderklemmen, en zal het verloren-wasgietproces verder worden verbeterd en geïnnoveerd om aan de marktvraag te voldoen.