Gelegeerd staal Silica Sol Investment Casting

De belangrijkste legeringselementen van gelegeerd staal zijn silicium, mangaan, chroom, nikkel, molybdeen, wolfraam, vanadium, titanium, niobium, zirkonium, kobalt, aluminium, koper, boor, zeldzame aarde, enz.

Onder hen zijn vanadium, titanium, niobium, zirkonium, enz. Sterke carbidevormende elementen in staal. Zolang er voldoende koolstof is, kunnen onder geschikte omstandigheden hun respectievelijke carbiden worden gevormd. Wanneer koolstof ontbreekt of onder hoge temperatuuromstandigheden, atomair. De staat komt de vaste oplossing binnen; mangaan, chroom, wolfraam en molybdeen zijn carbidevormende elementen, waarvan sommige in atomaire toestand de vaste oplossing binnendringen, en het andere deel een vervangende legeringscementiet vormt; aluminium, koper, nikkel, kobalt, silicium, enz. worden niet gevormd. Carbide-elementen bestaan ​​over het algemeen in vaste oplossing in een atomaire toestand.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie giettechnologie, silica sol precisie giettechnologie en shell zand giettechnologie. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

Basisinformatie van gelegeerd staal Silica Sol Investment Casting:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Samenstelling van gietstukken van gelegeerd staal

1. Koolstof (C): Het koolstofgehalte in het staal neemt toe, het vloeipunt en de treksterkte nemen toe, maar de plasticiteit en impact nemen toe.

Gelegeerd constructiestaal

Wanneer het koolstofgehalte hoger is dan {{0}},23 procent, verslechteren de lasprestaties van het staal, dus het laaggelegeerde constructiestaal dat voor het lassen wordt gebruikt, bevat over het algemeen niet meer dan 0,20 procent koolstof. Een hoog koolstofgehalte zal ook de atmosferische corrosieweerstand van staal verminderen, en hoog koolstofstaal in de open voorraadtuin is gemakkelijk te roesten; bovendien kan koolstof de koudebrosheid en verouderingsgevoeligheid van staal verhogen.

2. Silicium (Si): Silicium wordt toegevoegd als reductiemiddel en deoxidator in het staalproductieproces, dus dood staal bevat 0.15-0.30 procent silicium. Als het siliciumgehalte in het staal groter is dan 0.50-0.60 procent, wordt silicium beschouwd als een legeringselement. Silicium kan de elastische limiet, het vloeigrens en de treksterkte van staal aanzienlijk verbeteren, dus wordt het veel gebruikt als verenstaal. Het toevoegen van 1,0-1,2 procent silicium aan gehard en getemperd constructiestaal kan de sterkte met 15-20 procent verhogen. De combinatie van silicium en molybdeen, wolfraam, chroom, enz. kan de corrosieweerstand en oxidatieweerstand verbeteren en kan hittebestendig staal vervaardigen. Laag koolstofstaal met een siliciumgehalte van 1-4 procent heeft een extreem hoge magnetische permeabiliteit en wordt in de elektrische industrie gebruikt om siliciumstaalplaten te maken. Een toename van de hoeveelheid silicium zal de lasbaarheid van het staal verminderen.

3. Mangaan (Mn): In het proces van staalproductie is mangaan een goede deoxidator en ontzwavelingsmiddel. Over het algemeen is mangaan in staal 0.30-0.50 procent. Wanneer meer dan 0,70 procent aan koolstofstaal wordt toegevoegd, wordt het beschouwd als "mangaanstaal". In vergelijking met gewoon staal heeft het niet alleen voldoende taaiheid, maar heeft het ook een hogere sterkte en hardheid, wat de hardbaarheid van staal kan verbeteren en de hete werkprestaties van staal kan verbeteren. Zo is de vloeigrens van 16Mn staal 40 procent hoger dan die van A3. Staal dat 11-14 procent mangaan bevat, heeft een extreem hoge slijtvastheid en wordt gebruikt voor graafbakken, voeringplaten voor kogelmolens, enz. De toename van het mangaangehalte verzwakt de corrosieweerstand van staal en vermindert de lasprestaties.

4. Fosfor (P): Over het algemeen is fosfor een schadelijk element in staal, dat de koude brosheid van staal verhoogt, de lasprestaties verslechtert, de plasticiteit vermindert en de koudbuigprestaties verslechtert. Daarom moet het fosforgehalte in staal meestal lager zijn dan 0,045 procent en zijn de vereisten voor hoogwaardig staal lager.

5. Zwavel (S): Zwavel is ook onder normale omstandigheden een schadelijk element. Het maakt het staal heet bros, vermindert de taaiheid en taaiheid van het staal en veroorzaakt scheuren tijdens het smeden en walsen. Zwavel is ook schadelijk voor de lasbaarheid en vermindert de corrosieweerstand. Daarom moet het zwavelgehalte gewoonlijk lager zijn dan 0.055 procent en moet het hoogwaardige staal lager zijn dan 0,040 procent. Het toevoegen van 0,08-0,20 procent zwavel aan staal kan de bewerkbaarheid verbeteren, gewoonlijk vrijsnijdend staal genoemd.

6. Chroom (Cr): In constructiestaal en gereedschapsstaal kan chroom de sterkte, hardheid en slijtvastheid aanzienlijk verbeteren, maar tegelijkertijd de plasticiteit en taaiheid verminderen. Chroom kan ook de oxidatieweerstand en corrosieweerstand van staal verbeteren, dus het is een belangrijk legeringselement van roestvrij staal en hittebestendig staal.

7. Nikkel (Ni): Nikkel kan de sterkte van staal verbeteren met behoud van een goede plasticiteit en taaiheid. Nikkel heeft een hoge corrosieweerstand tegen zuur en alkali, roest en hittebestendigheid bij hoge temperaturen. Omdat nikkel echter een relatief schaarse hulpbron is, moeten andere legeringselementen worden gebruikt in plaats van nikkel-chroomstaal.

8. Molybdeen (Mo): Molybdeen kan de korrels van staal verfijnen, de hardbaarheid en thermische sterkte verbeteren en voldoende sterkte en kruipweerstand behouden bij hoge temperaturen (langdurige spanning bij hoge temperatuur, vervorming treedt op, kruip genoemd). Molybdeen wordt toegevoegd aan constructiestaal om de mechanische eigenschappen te verbeteren. De brosheid van gelegeerd staal als gevolg van afschrikken kan ook worden onderdrukt. Het kan roodheid in gereedschapsstaal verbeteren.

9. Titanium (Ti): Titanium is een sterke deoxidator in staal. Het kan de interne structuur van staal dicht maken, de korrelkracht verfijnen; verminderen veroudering gevoeligheid en koude broosheid. Verbeter de lasprestaties. Het toevoegen van geschikt titanium aan het chroom 18 nikkel 9 austenitische roestvrij staal kan interkristallijne corrosie voorkomen.

10. Vanadium (V): Vanadium is een uitstekende deoxidator voor staal. Het toevoegen van 0,5 procent vanadium aan het staal kan de microstructuur en korrels verfijnen en de sterkte en taaiheid verbeteren. Carbiden gevormd door vanadium en koolstof kunnen de weerstand tegen waterstofcorrosie bij hoge temperatuur en hoge druk verbeteren.

11. Tungsten (W): Tungsten heeft een hoog smeltpunt en een groot soortelijk gewicht. Het is een kostbaar legeringselement. Wolfraam en koolstof vormen wolfraamcarbide met een hoge hardheid en slijtvastheid. Het toevoegen van wolfraam aan gereedschapsstaal kan de rode hardheid en thermische sterkte aanzienlijk verbeteren en kan worden gebruikt voor snijgereedschappen en smeedmatrijzen.

12. Niobium (Nb): Niobium kan de korrels verfijnen en de gevoeligheid voor oververhitting en broosheid van het staal verminderen, en de sterkte verbeteren, maar de plasticiteit en taaiheid nemen af. Het toevoegen van niobium aan gewoon laaggelegeerd staal kan de weerstand tegen atmosferische corrosie en waterstof-, stikstof- en ammoniakcorrosie bij hoge temperatuur verbeteren. Niobium verbetert de lasbaarheid. De toevoeging van niobium aan austenitisch roestvast staal kan interkristallijne corrosie voorkomen.

13. Kobalt (Co): Kobalt is een zeldzaam edelmetaal, dat vooral wordt gebruikt in speciale staalsoorten en legeringen, zoals hittebestendig staal en magnetische materialen.

14. Koper (Cu): Het staal dat door WISCO wordt gesmolten met Daye-erts, bevat vaak koper. Koper kan de sterkte en taaiheid verbeteren, met name de atmosferische corrosieprestaties. Het nadeel is dat het gemakkelijk is om hete brosheid te produceren tijdens heet werken, en de plasticiteit wordt aanzienlijk verminderd wanneer het kopergehalte groter is dan 0,5 procent. Wanneer het kopergehalte lager is dan 0,50 procent heeft dit geen invloed op de lasbaarheid.

15. Aluminium (Al): Aluminium is een deoxidator die veel in staal wordt gebruikt. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid aluminium aan het staal kan de korrels verfijnen en de slagvastheid verbeteren, zoals 08Al-staal voor het dieptrekken van dunne platen. Aluminium heeft ook anti-oxidatie en anti-corrosie eigenschappen. De combinatie van aluminium en chroom en silicium kan de afpeleigenschappen bij hoge temperaturen en de corrosieweerstand bij hoge temperaturen van staal aanzienlijk verbeteren. Het nadeel van aluminium is dat het de hete verwerkbaarheid, lasbaarheid en bewerkbaarheid van staal aantast.

16. Borium (B): Het toevoegen van een kleine hoeveelheid boor aan het staal kan de compactheid en warmwalseigenschappen van het staal verbeteren en de sterkte verhogen.

17. Stikstof (N): Stikstof kan de sterkte, taaiheid bij lage temperatuur en lasbaarheid van staal verbeteren en de verouderingsgevoeligheid verhogen.

18. Zeldzame aarde (Xt): Zeldzame aarde-elementen verwijzen naar de 15 lanthanoïde-elementen met atoomnummers 57-71 in het periodiek systeem. Deze elementen zijn allemaal metalen, maar hun oxiden zijn als "aarde", dus worden ze gewoonlijk zeldzame aarden genoemd. Het toevoegen van zeldzame aarde aan staal kan de samenstelling, vorm, distributie en eigenschappen van insluitsels in staal veranderen, waardoor verschillende eigenschappen van staal, zoals taaiheid, lasbaarheid en koude verwerkbaarheid, worden verbeterd. Zeldzame aarde wordt toegevoegd aan ploegschaarstaal om de slijtvastheid te verbeteren.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Het bedrijf past geavanceerde precisiegiettechnologie toe om gietstukken van koolstofstaal, gelegeerd staal en andere materialen te produceren. Het is een grootschalige professionele productiebasis voor gieten, integratie van gieten en CNC-bewerking. De toepassing van de producten is zeer uitgebreid en bestrijkt bijna de toepasselijke gebieden van de gehele machinebouw- en bewerkingsindustrie, waaronder voornamelijk mijnbouwmachines, bouwmachines, petroleumonderdelen, scheepsonderdelen, auto-onderdelen, landbouwmachineonderdelen, vorkheftruckonderdelen, bouwmachines, pompkleppen, hardwarehulpmiddelen, elektromateriaal en andere industrieën.

Als u gelegeerd staal Silica Sol Investment Casting nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op!