Smart Lock Gear PM gesinterd onderdeel
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. (hierna "Zhongwei Precision" genoemd) werd opgericht in 1997. Het is een bekende binnenlandse expert die zich richt op onderzoek en ontwikkeling van poedermetallurgie pm- en mim-processen, waardoor klanten met verschillende uiterst nauwkeurige en complexe mechanische hardware-onderdelen Poedermetallurgieproducten, en suggesties geven op basis van de behoeften van de klant, algemene oplossingen aanpassen, klanten helpen de efficiëntie te verbeteren en kosten te besparen.
product Introductie
|
Smart lock tandwiel PM gesinterd onderdeel |
||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|
Intelligente lock gear poedermetallurgie |
440c |
Poeder-Metallurgie |
1550 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|
Chemische samenstelling |
C :0.95-1.20 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 S : kleiner dan of gelijk aan 0.030 P : kleiner dan of gelijk aan 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:mag kleiner dan of gelijk aan 0.60 bevatten |
|||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||
Productvoordelen
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
Spiegel reflectie |
0.03g-400g） |
|
Mechanische eigenschappen |
Hardheid: onthard, minder dan of gelijk aan 269HB; Doven en ontlaten, groter dan of gelijk aan 58HRC Mechanisch gedrag: Interne spanning (250 N/mm2) Treksterkte (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Hittebehandeling |
1) Uitgloeien, langzaam afkoelen op 800-920 graden; 2) Afschrikken, oliekoeling op 1010-1070 graden; 3) Tempereren, snel afkoelen op 100-180 graden; 4. Voorverwarmtemperatuur, 649 graden -816 graden. |
|||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. (hierna "Zhongwei Precision" genoemd) werd opgericht in 1997. Het is een bekende binnenlandse expert die zich richt op onderzoek en ontwikkeling van poedermetallurgie pm- en mim-processen, waardoor klanten met verschillende uiterst nauwkeurige en complexe mechanische hardware-onderdelen Poedermetallurgieproducten, en suggesties geven op basis van de behoeften van de klant, algemene oplossingen aanpassen, klanten helpen de efficiëntie te verbeteren en kosten te besparen. Hoofdactiviteit: koperbasis, ijzerbasis, roestvrij staal, poedermetallurgie precisiepersgieten (pm), precisie verloren wasgieten en spuitgieten (mim), poreuze gesinterde filterelementen van roestvrij staal en bronspoeder, enz.
Poedermetallurgietechnologie heeft een reeks voordelen, zoals aanzienlijke energiebesparing, materiaalbesparing, uitstekende prestaties, hoge productprecisie en goede stabiliteit, en is zeer geschikt voor massaproductie. Door de ontwikkeling van de poedermetallurgietechnologie in de afgelopen jaren heeft ook de industriële productietechnologie een goede doorbraak bereikt. Koper is van groot belang op het gebied van de productie van poedermetallurgie. Koperpoeder heeft ook bepaalde voordelen bij het verbeteren van de thermische geleidbaarheid van poedermetallurgieproducten. Vervolgens zal Nitto Powder het in detail voor je analyseren.
Koper heeft een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid, evenals een goede corrosieweerstand en mechanische eigenschappen. Koper kan gemakkelijk worden verwerkt tot complexe vormen en filamenten. We weten allemaal dat koper gemakkelijk legeringen vormt met andere elementen en veel wordt gebruikt om speciaal gevormde smeedstukken, gietstukken en poedermetallurgieproducten te vervaardigen.
De legering gevormd door koper en nikkel heeft uitstekende prestaties in de weerstand tegen zeewatercorrosie. Tin kan de sterkte en corrosieweerstand van koper in vaste oplossing verbeteren. Zink- en koperlegeringen, dwz messingpoeder, worden gebruikt in waterleidingen, sloten, kleppen, fittingen. Koperlegeringen die nikkel, tin, titanium, beryllium en kobalt bevatten, zijn net zo sterk als hoogwaardig staal en hebben een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Koper en koper-zink-aluminiumlegeringen worden vaak gebruikt om vlokgoudpoeder te produceren. Door de tin-nikkel samenstelling aan te passen kunnen specifieke kleuren worden geproduceerd.
Op het gebied van poedermetallurgie wordt puur koperpoeder gebruikt om elektronische en warmtegeleidende componenten te produceren. Koperlegeringen die tin, zink, nikkel of ijzer bevatten, worden veel gebruikt in de auto-industrie, apparatuur voor gazonparken, gereedschappen en elektronica. Koperpoeder wordt gebruikt in zelfsmerende lagers, naast fe-cu voormeng-, dialyse- en wrijvingsmateriaalonderdelen in de chemische industrie. De belangrijkste en meest kenmerkende toepassing van koperpoeder is de poedermetallurgie. Materialen op dit gebied worden niet verkregen door smelten en gieten, zelfsmerende lagers en filters zijn typische toepassingen op het gebied van poedermetallurgie. Deze materialen vereisen een goede controle van de porositeit, zodat het oliegehalte een uitstekend smerend effect kan bereiken.
Koperpoeder kan worden vervaardigd tot elektrische en elektronische componenten met complexe vormen door middel van een metaalspuitgietproces. Dit product heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid. We kunnen zeer zuiver koperpoeder gebruiken om de elektrische en thermische geleidbaarheid te verbeteren door de dichtheid van het onderdeel te vergroten. Het spuitgietproces kan de dichtheid van koperpoeder verhogen en de elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van het product zullen dienovereenkomstig toenemen.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
