Wasmachine MIM Onderdelen

Spuitgieten wordt het meest gebruikt om plastic onderdelen te maken. Maar fabrikanten maken ook gebruik van spuitgietdiensten voor metalen onderdelen. Het is kosteneffectief, zelfs voor grote projecten met hoge precisie. Hoewel het geweldig is voor projecten waarbij kleine onderdelen nodig zijn, kunnen metalen spuitgieten of MIM-onderdelen worden gebruikt voor onderdelen van elk formaat.

Aanvraag sturen

product Introductie

Wasmachine MIM Onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Mal	Aangepast
Wasmachine	17-4	Spuitgieten van metaal		1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Finish	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie Elektrolytisch polijsten			0.03g-400g）
Mechanische eigenschappen	Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC

Metal spuitgieten
Spuitgieten wordt het meest gebruikt om plastic onderdelen te maken. Maar fabrikanten maken ook gebruik van spuitgietdiensten voor metalen onderdelen. Het is kosteneffectief, zelfs voor grote projecten met hoge precisie. Hoewel het geweldig is voor projecten waarbij kleine onderdelen nodig zijn, kunnen metalen spuitgieten of MIM-onderdelen worden gebruikt voor onderdelen van elk formaat.

• Hoe werkt dit?
In tegenstelling tot spuitgieten, gebruikt metaalspuitgieten een toevoer van een polymeer-metaalmengsel, waarbij gesmolten plastic het materiaal bij verhitting laat vloeien. Tijdens dit proces wordt het materiaal ook onder druk gezet. De machine spuit het vloeibare materiaal in de vorm. Het materiaal koelt af en neemt de vorm aan van een mal om het onderdeel te maken.
Nadat de wasmachine MIM-onderdelen zijn gevormd, bevinden de onderdelen zich in een "groene staat", wat betekent dat ze correct gevormd maar erg kwetsbaar zijn. Het post-sinterproces verwijdert het plastic volledig, waardoor alleen het gesmolten metaal achterblijft. Tijdens dit ovenproces, meestal uitgevoerd in een vacuümoven, krimpt het onderdeel aanzienlijk.

• MIM-onderdeelmateriaal?
Metaalspuitgieten kan worden gebruikt met metalen die bij andere productieprocessen voorkomen. Het proces vereist echter dat deze metalen worden verpoederd en gemengd met injecteerbare polymeren. Op deze manier kunnen onderdelen snel worden geprototypeerd en in massa worden geproduceerd.

• Use cases en industrieën
Metaalspuitgieten is vergelijkbaar met het kunststof spuitgietproces dat wordt gebruikt om onderdelen te maken. Maar het hogedrukkarakter van spuitgieten voegt belangrijke voordelen toe. Het werkt goed voor onderdelen met kleine en ingewikkelde details. Dit is te kostbaar voor grootschalige standaard CNC-bewerkingsprocessen. Daarom is metaalspuitgieten ideaal voor de medische, ruimtevaart-, auto- en defensie-industrie
Spuitgietmatrijzen gaan langer mee dan spuitgieten en andere metaalproductiemethoden, waardoor een groter aantal onderdelen mogelijk is vóór vervanging of onderhoud. MIM-onderdelen presteren vaak beter dan gegoten onderdelen bij massaproductie of waar fijnere onderdeeldetails vereist zijn. Dit maakt het geschikt voor grootschalige repetitieve processen. Het biedt fabrikanten ook meer flexibiliteit in termen van sterkte en unieke eigenschappen.

• Samenvatting van het productieproces en de toepassing van Metal Injection Moulding (MIM).
Het fabricageproces van MIM omvat over het algemeen: mengen en granuleren, spuitgieten, ontvetten, sinteren en secundaire behandeling.
Belangrijkste technische kenmerken van het MIM-proces:
1. Het is geschikt voor het vormen van verschillende poedermaterialen en het product wordt veel gebruikt;
2. De bezettingsgraad van grondstoffen is hoog, de mate van automatisering van de productie is hoog en het is geschikt voor continue massaproductie.
3. Het kan rechtstreeks kleine onderdelen vormen met complexe geometrische vormen (0.03g-200g);
4. De maatnauwkeurigheid van onderdelen is hoog (±0.1 procent -±0.5 procent), en de oppervlakteafwerking is goed (ruwheid 1-5μm);
5. De relatieve dichtheid van het product is hoog (95-100 procent), de structuur is uniform en de prestaties zijn uitstekend;

Detectie systemen

Metaal spuitgietproces