Glasvezelstekker MIM Onderdelen
De Metal Injection Moulding Association van Japan, de Verenigde Staten en Europa hebben gezamenlijk de ISO-norm ISO22068 gesinterd metaal spuitgietmateriaalspecificatie uitgegeven, die bedoeld is om ontwerp- en materiaalingenieurs de informatie te bieden die nodig is voor de materialen die zijn gespecificeerd in de onderdelen die zijn vervaardigd door de MIM deelproces.
product Introductie
Glasvezelstekker MIM Onderdelen | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Gietvorm | Aangepast | ||||
Glasvezel stekker | 316 | Spuitgieten van metaal | 1350 graden -1500 graden | Op maat te maken | Ja | ||||
Chemische samenstelling | C: kleiner dan of gelijk aan 0.08 | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Af hebben | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | （±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g） | |||||
Fysieke eigenschappen | • 316 gegloeid • 316L gegloeid • 316/316L veergehard | ||||||||
Belangrijkste criteria voor het selecteren van MIM-onderdeeltechnologie
De Metal Injection Moulding Association van Japan, de Verenigde Staten en Europa hebben gezamenlijk de ISO-norm ISO22068 gesinterd metaal spuitgietmateriaalspecificatie uitgegeven, die bedoeld is om ontwerp- en materiaalingenieurs de informatie te bieden die nodig is voor de materialen die zijn gespecificeerd in de onderdelen die zijn vervaardigd door de MIM deelproces. Met betrekking tot de procescriteria voor het selecteren van MIM-onderdelen, is vastgesteld dat er een aantal belangrijke zaken zijn waarmee rekening moet worden gehouden:
★Kwaliteit/massa
Voor onderdelen met een groot materiaalverlies tijdens het snijden of slijpen zijn MIM-onderdelen uitermate effectief in het verlagen van de productiekosten.
★Hoeveelheid
Gereedschaps- en bouwkosten zijn onbetaalbaar voor kleine volumes. Daarom is het het meest geschikt voor MIM-onderdelen wanneer de jaarlijkse productie meer dan 20,000 stuks bedraagt.
★Materiaal
MIM-onderdelen zijn het meest aantrekkelijk voor onderdelen die zijn ontworpen in moeilijk te bewerken materialen zoals titanium, roestvrij staal en nikkellegeringen.
★Complexiteit
Het MIM-onderdeelproces is het meest geschikt voor de vervaardiging van meerassige onderdelen met complexe geometrieën en posities die tijdens snijbewerkingen moeten worden getransformeerd.
★Prestatie
Als serviceprestaties belangrijk zijn, zijn de prestaties van dicht gevormde MIM-onderdelen vaak concurrerend.
★Oppervlakteruwheid
Oppervlakteruwheid weerspiegelt de grootte van de oorspronkelijke poederdeeltjes, maar in tegenstelling tot concurrerende processen kan de gecontroleerde textuur weinig invloed hebben op de kosten.
★Tolerantie
Als de vereiste toleranties krap zijn, hebben de kosten van MIM-onderdelen de neiging te stijgen vanwege de noodzaak van latere verwerking, en de tolerantie van gesinterde onderdelen is ongeveer ±0.3 procent.
★Combinatie
Om voorraad- en montagekosten te besparen, kan het voordelig zijn om meerdere onderdelen tot één onderdeel te combineren.
★Defect
Het is noodzakelijk om de inherente defecten van MIM-onderdelen in niet-kritieke posities te maken, of ze te verwijderen na fabricage en vorming, zoals poortmarkeringen, hefpenmarkeringen of verbindingslijnen, enz.
★Nieuw composietmateriaal
MIM-onderdelen kunnen nieuwe composietmaterialen produceren die moeilijk te vervaardigen zijn met traditionele processen, zoals gelamineerde structuren met twee materialen of gemengde metaal-keramische materialen voor slijtvastheid.
Huidige situatie en belangrijkste problemen van MIM in mijn land
Na meer dan 20 jaar ontwikkeling hebben de MIM-onderdelenbeoefenaars van mijn land niet alleen de technische blokkade doorbroken, maar ook een groot aantal MIM-onderdelenproducten ontwikkeld en de markt uitgebreid. In de afgelopen jaren, met de introductie van Made in China 2025, is de marktvraag naar MIM-onderdelenproducten steeds sterker geworden, zijn MIM-onderdelenbedrijven ontstaan en heeft de MIM-onderdelenindustrie een breder perspectief en een goed ontwikkelingspotentieel getoond.
Afgaande op de algehele ontwikkeling van de industrie is het vooruitzicht van MIM in mijn land in dit stadium echter verheugend, maar er is nog steeds een zekere kloof tussen China en het buitenland in sommige opzichten.
1. De ontwikkeling van de industrie is niet gestandaardiseerd, de productvariëteit is klein, de kwaliteit is slecht en het concurrentievermogen van de markt is niet sterk;
2. De schaal van de onderneming is klein, het niveau van technologie en apparatuur is achtergebleven en het is moeilijk om de kwaliteit en het voordeel te verbeteren;
3. Er zijn weinig professionele talenten, slechte wetenschappelijke onderzoeks- en ontwikkelingscapaciteiten en onvoldoende uithoudingsvermogen voor duurzame ontwikkeling.
Verbetermaatregelen en suggesties voor huidige problemen MIM onderdelen
Begin jaren negentig voltooiden geïndustrialiseerde landen zoals de Verenigde Staten, Europa en Japan in feite de overgang van MIM-onderdelentechnologie naar MIM-onderdelenindustrie. De kloof tussen de MIM-onderdelenindustrie in mijn land en het algemene niveau in het buitenland is ongeveer 10-15 jaar. Op dit moment bevindt mijn land zich in een gunstige periode voor de ontwikkeling van de maakindustrie. De toepassingsruimte van MIM-onderdelentechnologie is groot en de productmarkt heeft brede vooruitzichten. Dit biedt ongetwijfeld een zeldzame strategische kans voor mijn land om de ontwikkeling van de MIM-onderdelenindustrie te versnellen.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
