Inleiding tot het mengproces van spuitgieten van metaalpoeder:
Oct 18, 2022
Metaalpoederspuitgieten (MIM) kan veel onderdelen produceren met precieze en complexe vormkenmerken, zoals verschillende externe groeven, externe schroefdraad, poedermetallurgie microtandwielen en poedermetallurgie kleine moduletandwielen. In dit productieproces is mengen een belangrijk proces. Vervolgens zal Zhongwei Precision in detail introduceren wat het mengen van metaalpoederspuitgieten is en wat het proces is.

1, wat is mengen?
Mengen is het proces van het mengen van metaalpoeder en bindmiddel om een uniforme voeding te verkrijgen. Zhongwei, een technisch expert op het gebied van precisie MIM, ontdekte dat mengen cruciaal is omdat de eigenschappen van het voer de prestaties van zijn spuitgietproducten beïnvloeden. Dit omvat veel factoren zoals de manier en volgorde van het toevoegen van bindmiddel en poeder, mengtemperatuur, kenmerken van het mengapparaat, enz.
2, mengapparaat
Gebruikelijke mengapparaten zijn onder meer een dubbele schroefextruder, een Z-vormige waaiermixer, een enkele schroefextruder, een plunjerextruder, een dubbele planeetmixer, een dubbele nokkenmixer, enz.
3, mengproces:
Over het algemeen is de mengmethode om componenten met een hoog smeltpunt toe te voegen om te smelten, vervolgens af te koelen, componenten met een laag smeltpunt toe te voegen en vervolgens metaalpoeder in batches toe te voegen. Dit kan de vergassing of ontleding van componenten met een laag smeltpunt voorkomen. Het batchgewijs toevoegen van metaalpoeder tijdens het mengen van metaalpoederspuitgieten (MIM) kan de plotselinge toename van het koppel door te snelle koeling voorkomen en het verlies van apparatuur verminderen.
Het bovenstaande is een inleiding tot het mengproces van metaalpoederspuitgieten. Ik hoop dat je meer aandacht kunt besteden aan Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Als je technische problemen hebt, neem dan contact op met het Zhongwei Precision Technology Team, dat je goede oplossingen en diensten zal bieden.







