Hoe het vormproces voor poedermetallurgieonderdelen kiezen?

Jul 30, 2023

We weten dat er over het algemeen twee processen zijn voor het vormen van poedermetallurgieonderdelen: spuitgieten en persgieten. Hoe kiezen we in het algemeen het proces voor het vormen van poedermetallurgieonderdelen. Eigenlijk is het heel simpel. Laten we het hieronder kort voorstellen:

Spuitgieten omvat eerst het uniform mengen van vast poeder met organisch bindmiddel, granuleren en vervolgens injecteren in de vormholte voor stolling onder verwarming en weekmaking (~ 150 graden) met behulp van een spuitgietmachine. Vervolgens wordt het bindmiddel in de gevormde knuppel verwijderd door middel van chemische of thermische ontledingsmethoden en tenslotte wordt het eindproduct verkregen door sinteren en verdichten. Over het algemeen wordt bij spuitgieten gebruik gemaakt van zeer fijn poeder, gecombineerd met een grote hoeveelheid thermoplastisch bindmiddel dat in de vormmal wordt geïnjecteerd.

Poederpersen, ook wel bekend als poedervormen, is een vroege vormingsmethode die wordt gebruikt bij de productie van poedermetallurgie. Aan het einde van de 18e en het begin van de 19e eeuw gebruikten Rusland en Groot-Brittannië stalen mallen om platinaproducten te persen en te vervaardigen. Vervolgens verbeterde de methode voor het vormen van poederverdichting geleidelijk en werd deze gebruikt om verschillende olielagers, antiwrijvingsproducten van poedermetallurgie, structurele onderdelen van poedermetallurgiemachines en andere geperste vormstukken te persen. Sinds de jaren dertig van de vorige eeuw heeft het persen en vormen van poeder een grotere ontwikkeling doorgemaakt, met voortdurende verbeteringen in het ontwerp van persen en matrijzen, waardoor complexe gevormde onderdelen met hogere niveaus van mechanisatie en automatisering kunnen worden geperst. In het eigenlijke applicatieproces wordt persen veel gebruikt, zoals ons koud gesloten persen van stalen matrijzen, koud isostatisch persen, heet isostatisch persen en warm persen.