Veelgestelde vragen over het spuitgietproces van metaal

Veelgestelde vragen vanspuitgieten van metaalproces

Dit is de informatie verzameld van indo-mim op internet. Het is een beetje oud. Nieuwe vrienden kunnen ernaar verwijzen. De leerkrachten kunnen het direct negeren.

1. Wat is MIM-technologie

2. Hoe werkt MIM?

3. Wordt het metaal gesmolten tijdens het vormingsproces?

4. Wat is het verschil tussen MIM en conventioneel PM-proces?

5. Krimpen de onderdelen tijdens het verwijderen van lijm?

6. Wat zal de dichtheid en intensiteit van het MIM-gedeelte zijn?

7. Waarom MIM gebruiken?

8. Welke materialen kunnen worden gebruikt voor productie?

9. Wat is de beste manier om de voordelen van MIM te realiseren?

10. Levertijd?

11. Wat is de jaarlijkse productie?

12. Is er een criterium voor de definitie van complexiteit?

13. Zijn er beperkingen?

14. Welke tolerantie wordt bereikt?

15. Welke apparatuur wordt in het proces gebruikt?

16. Kan MIM warmtebehandeld of verguld worden?

1. Wat is MIM-technologie?

MIM is een productietechnologie die kunststof spuitgieten en poedermetallurgie van elastische materialen combineert

2. Hoe werkt MIM?

Fijn metaalpoeder wordt gebonden met thermoplastische en waskleefstof om een ​​grondstof te vormen. Bij verhitting wordt dit materiaal een stroperig peddelmateriaal en vervolgens onder hoge druk in een technische mal geperst om het vereiste model te vormen. Na afkoeling wordt het uit het vormzaad verwijderd en vervolgens verwerkt om de lijmcomponent te verwijderen (ontvetten genoemd). De laatste stap (sinteren) is om het in een gecontroleerde omgeving met hoge temperatuur te plaatsen en het metaalpoeder zal na het smelten worden gecondenseerd tot een compacte vaste stof.

3. Wordt het metaal gesmolten tijdens het vormingsproces?

Nee, alleen als de lijm smelt, kan het poeder vloeien als plastic materiaal. Koellijm is het onderdeel met een bepaalde sterkte. De onderdelen worden vervolgens tot een hoge dichtheid gesinterd om aan hun mechanische eigenschappen te voldoen.

4. Wat is het verschil tussen MIM en conventioneel PM-proces?

Traditionele PM gebruikt unidirectionele hoge druk om ruw metaalpoeder in een vaste positie te persen om matig complexe apparatuur te vervaardigen. Met name de dichtheid ervan werd tijdens het sinterproces niet verder verbeterd. De dichtheidswaarde die door deze methode wordt geproduceerd, ligt tussen 80-90 procent , wat de fysieke eigenschappen van een legering beperkt. Door de flexibiliteit van MIM is het vervaardigen van complexe producten niet beperkt. Fijn metaalpoeder in combinatie met sinteren bij hoge temperatuur stelt het door MIM geproduceerde eindproduct in staat een hoge dichtheid te bereiken. Hierdoor hebben MIM-producten en precisiematerialen vergelijkbare eigenschappen.

5. Krimpen de onderdelen tijdens het verwijderen van lijm?

Nee, het volume van de componenten verandert niet tijdens het ontvetten. Er zal echter tot 20 procent vervorming optreden in de onderdelen wanneer het sinteren bereikt.

6. Wat zal de dichtheid en intensiteit van het MIM-gedeelte zijn?

De dichtheid van typische MIM is theoretisch hoger dan 96 procent. De specifieke dichtheidskarakteristiek hangt af van de keuze van de legering, maar ligt in ieder geval dicht bij het precisiemateriaal.

7. Waarom MIM gebruiken?

MIM heeft voordelen bij het vervaardigen van fijne en zeer complexe onderdelen, die vanwege kostenproblemen moeilijk of niet kunnen worden geproduceerd met traditionele bewerkings- of giettechnologie.

8. Welke materialen kunnen worden gebruikt voor productie?

Bijna alle metaallegeringen kunnen in het MIM-proces worden gebruikt. Typische legeringen zijn onder meer hoogwaardig staal, roestvrij staal met nikkel en superlegeringen. Andere materiaalverwerking omvat vuurvaste legering, titanium en koperlegering, legering met laag smeltpunt inclusief messing, brons, zink en aluminium, maar het is niet economisch om te gebruiken in het MIM-proces. U kunt de materiaalkeuzetabel van het hele proces van Indo-MIM bekijken.

9 Wat is de beste manier om de voordelen van MIM te realiseren?

In de vroege ontwerpfase van de productproductiecyclus is de toepassing van MIM-technologie de beste manier om de voordelen van MIM te behalen. Indo-MIM helpt u bij het toepassen van MIM-technologie, of het nu gaat om een ​​nieuw product of een bestaande traditionele metaalvormtechnologie.

10. Levertijd?

De typische doorlooptijd voor het verwerken en indienen van monsters is 8-10 weken. De bijbehorende levertijd kan echter worden verkort volgens de specifieke technische vereisten.

11. Wat is de jaarlijkse productie?

Over het algemeen zou de gemiddelde jaarlijkse productie van typische producten meer dan 20.000 moeten bedragen. Indo-MIM zal echter elke jaarlijkse output als gunstig voor klanten beschouwen.

12. Is er een criterium voor de definitie van complexiteit?

Er is hier geen goed of fout. Volgens de vuistregel is een tekening met meer dan 20 dimensies geschikt om een ​​goed MIM-onderdeel te worden.

13. Zijn er beperkingen?

Net als elke andere technologie,

MIM-technologie heeft ook beperkingen. Het maximale gewicht van het product is beperkt tot 240 gram (uit economisch oogpunt is het gewicht over het algemeen beperkt tot niet meer dan 50 gram). Sommige geometrische eigenschappen kunnen ook problemen opleveren (ultradikke of ultradunne secties). Indo-MIM adviseert u over het beste ontwerp dat aansluit bij uw wensen.

14. Welke tolerantie wordt bereikt?

Typische MIM-toleranties zijn {{0}},3 procent tot 0,5 procent. De tolerantie hangt echter grotendeels af van de geometrische kenmerken van het product. Overschrijding van de MIM technische tolerantie kan worden bereikt door middel van machinale bewerking. Indo-MIM helpt u bij het analyseren en biedt een uitgebreide selectie van on-site apparatuur om producten te leveren die aan uw behoeften voldoen.

15. Welke apparatuur wordt in het proces gebruikt?

MIM-proces maakt gebruik van typische krachtige frameloze machines. Indo-MIM maakt gebruik van geavanceerde apparatuur met de nieuwste controller om geavanceerde verwerkingsoutput te garanderen. Indo-MIM heeft strategische relaties opgebouwd met leveranciers van apparatuur in veel Europese en Amerikaanse landen, en we hebben veel apparatuur met speciale behoeften besteld.

16. Kan MIM warmtebehandeld of verguld worden?

Ja, MIM-onderdelen kunnen warmtebehandeld, verguld, bewerkt of gesmeed worden, net als traditionele machinaal bewerkte producten. Indo-MIM heeft apparatuur voor warmtebehandeling en vergulding in het veld om complete platte componenten te leveren.