Tungsten Steel Waterjet Nozzle PM gesinterde onderdelen

product Introductie

Waterstraalmondstuk van wolfraamstaal PM gesinterde onderdelen zijn geperste en gesinterde wolfraam-kobaltlegering. Vanwege zijn hoge hardheid (HRA90), uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand, wordt het mondstuk veel gebruikt bij zandstralen, kogelstralen, spuiten en andere apparatuur, wat ervoor zorgt dat het product lange tijd kan worden gebruikt in de beste lucht en schuurmiddel. Voordelen van mondstukken van wolfraamcarbide: weerstand tegen corrosie, lange levensduur, uitstekende prestaties, hoogwaardige prestaties en niet gemakkelijk te dragen.

De uitvinding behoort tot het gebied van de poedermetallurgie en heeft betrekking op een superhard gecementeerd carbidemateriaal en een bereidingswijze daarvan, meer in het bijzonder op een gecementeerd carbidemateriaal voor een waterstraalmondstuk en een bereidingswijze daarvan.

Achtergrond techniek

In 1968 vond Dr. Norman Franz, een professor aan de Universiteit van Michigan, de hogedruk waterstraalsnijtechnologie uit, ook wel bekend als waterstraalsnijden. In 1974 paste Flow Company uit de Verenigde Staten met succes het zuivere waterstraalsnijsysteem toe op industriële productie. In de jaren tachtig namen de Verenigde Staten het voortouw bij het bevorderen van de waterstraalstraalsnijtechnologie naar het praktische stadium, waardoor de snijobjecten uitgebreider werden. Van de vele snijmethoden behoort alleen hogedrukwaterstraalsnijden tot koud snijden, wat veel voordelen heeft: het kan eenmalig elke kromming van het materiaal snijden en de producten na het snijden hoeven niet of zijn gemakkelijk te verwerken nogmaals, wat handig, flexibel en veelzijdig is. Uitgebreid; gebruik geen giftige, schadelijke gassen of vloeistoffen, produceer geen giftige stoffen of stoom; spleet produceert geen door warmte beïnvloede zone of mechanische vervorming; kan materialen verwerken die niet of moeilijk te bewerken zijn met andere bewerkingsmethoden, zoals keramiek, composietmaterialen, chemische vezels, hittegevoelige materialen, enz.; veiligheid, milieubescherming, hoge snelheid en hoge efficiëntie. Als we ter vergelijking lasersnijden als voorbeeld nemen, hoewel de laser superieur is aan waterstraalsnijden in termen van snijsnelheid bij het snijden van dunne platen, zijn de lasersnijkosten hoog bij het snijden van metaal boven 16 mm, en er is nog steeds een door hitte beïnvloede zone rond de kerf van lasersnijden. De dikte van waterstraalsnijdende metalen materialen kan over het algemeen oplopen tot meer dan 30-100 mm en heeft geen invloed op het materiaal.

Het werkingsprincipe van de hogedrukwaterstraal is om de vloeistof stap voor stap onder druk te brengen tot 200-400mpa met een ultrahogedrukaanjager en vervolgens door een mondstuk te laten gaan met een diameter van minder dan {{4} }.2 mm om een ​​straal te vormen met een snelheid tot 1000 m/s en grote kinetische energie. De waterlijn vormt een energierijke waterstraal, spuit op het oppervlak van het werkstuk en vernietigt het. Door toevoeging van schuurmiddelen zoals kwartszand, aluminiumoxide, korund en ander schurend straalsnijden, heeft de waterstraal de kenmerken van een zaagblad, is de snijkracht aanzienlijk verbeterd en kan bijna elk hard materiaal worden gesneden.

Vanwege de zware werkvereisten van de hogedrukwaterstraal, zijn de prestatie-eisen voor het materiaal van de waterstraalsproeier extreem hoog. De hardheid van het algemeen gebruikte hogedrukwaterstraalmondstukmateriaal moet groter zijn dan 2700 hv, en het materiaal moet een zeer hoge relatieve dichtheid hebben en geen defecten zoals gaten en scheuren. , Goede verwerkingsprestaties en slagvastheid.

De toevoeging van een bindmiddelfase aan traditioneel gecementeerd carbide zal de hardheid en mechanische eigenschappen van gecementeerd carbide verminderen. En in ruwe omgevingen is de kans groter dat deze bindingen corroderen en oxideren dan de harde fase, wat ook hun slijtvastheid en corrosieweerstand vermindert. Gecementeerd carbide op basis van WC (wolfraamcarbide) zonder bindmiddelfase verwijst naar een materiaal van gecementeerd carbide op WC-basis dat geen of minder dan 0,5 gew.% CO bevat. bindmiddelfase heeft meer uitstekende slijtvastheid, corrosieweerstand, uitstekende polijstbaarheid en andere superieure mechanische eigenschappen. Wolfraamcarbide is echter een carbide met een hoog smeltpunt (2870 graden). Bij afwezigheid van een bindmiddelfase is het erg moeilijk om met de traditionele sintermethode een dicht gecementeerd carbide zonder bindmiddelfase te verkrijgen.

Bestaande studies hebben aangetoond dat door de korrelgrootte van wc-sinterpoeder te verkleinen, de sintertemperatuur kan worden verlaagd en tegelijkertijd de korrelgrootte kan worden verfijnd, de hardheid kan worden verhoogd en de mechanische eigenschappen kunnen worden verbeterd; Groot, het toevoegen van hfc (hafniumcarbide) als remmer kan de korrelgroei effectief remmen; vonk plasma sinteren (spark plasma sinteren, aangeduid als sps) heeft de voordelen van snelle verwarming en koeling en lagere sintertemperatuur, waardoor korrelgroei van het sinterproces wordt voorkomen Grote verruwing.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen