Hardmetalen noppen PM gesinterde onderdelen

product Introductie

Cementnoppen van wolfraamcarbide worden veel gebruikt in rolpersen voor grondstoffen in de cementindustrie. Vanwege de stabiele productiesnelheid en de lange levensduur worden gecementeerde hardmetalen cementnoppen veel gebruikt in rolpersen voor grondstoffen in de cementindustrie. Vanwege zijn stabiele productiesnelheid en lange levensduur is het favoriet bij de cementindustrie. De noppen die in de rolpers worden gebruikt, zijn gemaakt van wolfraam-kobalt gecementeerd carbide, met wolfraamcarbide (WC) als matrix en kobalt (CO) als bindmiddelfase. Het is gemaakt van poedermetallurgie met een hoge hardheid, hoge sterkte en goede slagvastheid. slijtvaste materialen. De HRA-hardheid van hardmetalen noppen is ongeveer 87, wat de levensduur en werkefficiëntie van de rollenpers aanzienlijk kan verbeteren, en heeft een hoge slijtvastheid. Begunstigd door de cementindustrie. De noppen die in de rolpers worden gebruikt, zijn gemaakt van wolfraam-kobalt gecementeerd carbide, met wolfraamcarbide (WC) als matrix en kobalt (CO) als bindmiddelfase. Het is gemaakt van poedermetallurgie met een hoge hardheid, hoge sterkte en goede slagvastheid. slijtvaste materialen. De HRA-hardheid van hardmetalen noppen is ongeveer 87, wat de levensduur en werkefficiëntie van de rollenpers aanzienlijk kan verbeteren, en heeft een hoge slijtvastheid.

Functies

1. De hoeken zijn afgerond en afgeschuind om lokale schade tijdens productie, transport, installatie en gebruik te voorkomen.

2. Het sinteren keurt overdruk sinteren goed, het product heeft een goede dichtheid en hoge sterkte.

3. Gecementeerde hardmetalen noppen PM gesinterde onderdelen passen een speciaal proces toe om de oppervlaktespanning na productverwerking te elimineren en tegelijkertijd de oppervlaktehardheid te verhogen.

De belangrijkste prestatie-indicatoren van hardmetalen noppen van wolfraam-kobalt zijn onder meer hardheid, buigsterkte, slagvastheid en buigmagnetisme. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe beter de slijtvastheid; hoe hoger de buigsterkte, hoe beter de vermoeiingsweerstand; hoe beter de slagvastheid van gecementeerde hardmetalen noppen, dus hoe beter de breukweerstand. Er zijn veel factoren die de prestatie-index van wolfraam-kobalt hardmetalen noppen beïnvloeden. Hoe hoger bijvoorbeeld het kobaltgehalte, hoe hoger de buigsterkte en slagtaaiheid, en de relatieve hardheid en buigsterkte zullen dienovereenkomstig afnemen.

Daarom kan de levensduur van de rollenpers alleen worden gemaximaliseerd door gecementeerde hardmetalen tapeinden te selecteren die voldoen aan de prestatie-indicatoren van specifieke toepassingsomstandigheden. Het is het beste om de grondstofverhouding te bepalen op basis van de werkomgeving van de hardmetalen nagel.

Gecementeerd carbide, als industriële tand, gebruik een of meer carbiden van vuurvaste metalen (WC, TiC, enz.) als de harde fase, en overgangsmetalen (Co, enz.) Als meerfasig materiaal voor het snijden van gecementeerde hardmetalen gereedschappen, veelgebruikte carbiden zijn WC, TiC, TaC, NbC, enz., en veelgebruikte bindmiddelfasen zijn Co, Ni, Fe, enz. De sterkte van hardmetaal hangt voornamelijk af van de bindmiddelfase. Het gehalte aan hardmetaal heeft de voordelen van een hoge sterkte, hoge hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt. Het wordt veel gebruikt in veel industriële productie- en verwerkingsactiviteiten en is een van de beste gereedschapsmaterialen.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen