Cordieriet Keramische Stukken

Cordierietkeramiek, de belangrijkste grondstoffen voor het maken van keramiek zijn talk, klei, aluminiumoxide, veldspaat, enz.

Cordieriet (2MgO·2Al2O3·5SiO2) is een keramiek met de belangrijkste kristalfase.

De druksterkte is 280-500MPa. Treksterkte 25 ~ 40MPa. Buigsterkte 50 ~ 60MPa. De slagvastheid is 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineaire uitzettingscoëfficiënt (1.1-1.8)×10-6(20-100 graad). De gemiddelde thermische geleidbaarheid is 3.35-5.02kJ/(m2·h· graad )(0-100 graad ). Koude en hittebestendige temperatuur 300 ~ 500 graden. Isolatieweerstand 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 graad). De tangenswaarde van het diëlektrisch verlies is 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). De vuurvastheid is ongeveer 1400 graden.

Zhongwei Precision zet zich in om binnenlandse en buitenlandse klanten te voorzien van geavanceerde cordieriet keramische stukken met hoge sterkte, hoge taaiheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Het is een hightechbedrijf dat R&D, productie en verkoop van industriële precisie-geavanceerde keramische producten integreert op het gebied van precisiekeramiekondernemingen. Met een verscheidenheid aan moderne, zeer nauwkeurige apparatuur heeft het onafhankelijk de voltooiing van het gehele productieproces van keramische onderdelen gerealiseerd, van de voorbereiding van keramiekpoeder, het vormen van groene carrosserieën, sinteren op hoge temperatuur tot het afwerken van keramiek.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-certificering en de producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: voegen, spuitgieten, tapegieten, isostatisch persen, 3D-printen

4. Beschikbare materialen voor keramiek:

Het produceert voornamelijk afgewerkte keramische staven, keramische buizen, keramische ringen, keramische platen, keramische zuignappen, keramische bladen en andere speciaal gevormde keramische structuren. De belangrijkste keramische materialen zijn aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride en aluminiumnitride-keramiek. Hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, antimagnetisch, drukbestendigheid. En 3D-printen, enz. Worden aangepast aan de eisen van de klant.

Gecombineerde buis, zijn hoge slijtvastheid is effectief bestand tegen materiaalslijtage en impact.

Productproductieproces:

1. Productieproces:

Vervaardigd tot cordieriet keramische stukken door algemene keramische technologie. Het sinterbereik is smal, de sintertemperatuur is slechts enkele graden verwijderd van de ontledingstemperatuur van cordieriet en het is moeilijk om een ​​dicht lichaam te verkrijgen. Chloriet, magnesiumcarbonaat, bariumcarbonaat, zirkoniumsilicaat, zirkoniumdioxide, boortrioxide, spodumeen, enz. Worden vaak gebruikt als additieven, die de sintertemperatuur kunnen verlagen, het sintertemperatuurbereik kunnen vergroten en de diëlektrische eigenschappen kunnen verbeteren. Het kan worden gebruikt als spoelspoel, boogbestendig elektrisch isolatiemateriaal, basismateriaal voor composietmaterialen en materiaal voor brandermondstukken van elektrische en thermische isolatie-apparaten. De Engelse naam van cordieriet is cordieriet, genoemd ter ere van de Franse geoloog PLA Coedier, terwijl cordieriet van edelsteenkwaliteit in het Engels Ioliet of Dichroite wordt genoemd. Ioliet is afgeleid van het Grieks en betekent "violet", wat symbool staat voor de kleurkenmerken van ioliet van edelsteenkwaliteit. Cordieriet heeft duidelijk pleochroïsme en de kleur kan duidelijke veranderingen vertonen wanneer het vanuit verschillende hoeken met het blote oog wordt bekeken. De chemische samenstelling is een silicaat rijk aan ijzer, magnesium en aluminium. Het magnesium in de samenstelling kan worden vervangen door ijzer of mangaan, en een deel van het aluminium kan ook worden vervangen door ijzer. De kristallen zijn meestal kort zuilvormig en bevatten af ​​en toe insluitsels zoals sillimanite, spinel, zirkoon, apatiet en mica. De kleur is over het algemeen lichtblauw, donkerblauw of grijsblauw, sommige zijn kleurloos, wit, grijs, lichtgeel, lichtpaars of lichtbruin en is na verwering lichtgroen. Als de mate van verwering toeneemt, kan cordieriet veranderen in mica, chloriet of talk.

Cordieriet wordt gevormd door matige tot hoge thermische metamorfose van gesteenten met een hoog aluminiumgehalte, voornamelijk in gneis of leisteen met een hoog aluminiumgehalte. De gem-kwaliteit cordieriet met betere kwaliteit wordt meestal geproduceerd in Sri Lanka en India, naast Duitsland, Myanmar, Tanzania, Finland, Madagaskar, de Verenigde Staten en andere landen.

2. Fysieke eigenschappen

Kleur: De kleur van edelsteenkwaliteiten is blauw en blauwpaars, en ioliet kan ook kleurloos, geelachtig wit, groen, bruin en grijs zijn.

Glans en Transparantie: Glasachtige glans, transparant tot doorschijnend.

Optische eigenschappen: biaxiaal kristal, negatieve optische eigenschappen.

Brekingsindex en dubbele breking: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0.002 is gerelateerd aan de verhouding van Mg en Fe in zijn samenstelling. Wanneer Mg rijk is, is de brekingsindex laag en wanneer ijzer rijk is, is de brekingsindex hoog.

Pleochroïsme: Sterk, de trichromaticiteit is geel-paars, geel en blauw. Zichtbaar voor het blote oog, kunnen verschillende kleuren worden gezien vanuit verschillende richtingen.

Lichtsterkte: geen

Absorptiespectrum: Het wordt weergegeven als het ijzerabsorptiespectrum.

Splitsing: cordieriet kan drie groepen splitsing hebben, waaronder {010} is matige splitsing, {100} en {001} zijn onvolledige splitsing, en de breuk is ongelijk.

Uitsteeksel: negatief of positief laag uitsteeksel

Krashardheid: Mohs-hardheid is 7 ~ 7,5

Relatieve dichtheid: 2,60, die geleidelijk toeneemt met de toename van het Fe-gehalte.

Kristalsysteem: Orthorhombisch systeem

Kristal: korte kolom

Type aggregaat: korrelig, massief

Anderen (1) zijn broos; (2) de brekingsindex is 1,542 ~ 1,551; (3) transparant tot doorschijnend; (4) het kristal heeft zelfs herhaalde dubbele kristallen en is pseudo-zeshoekig; (5) wanneer het kristal is omwikkeld met sillimanite, zirkoon en andere kleine mineralen, kun je vaak de veelkleurige halo van citroengeel zien.

3. Chemische eigenschappen

Chemische samenstelling (Mg, Fe2 plus ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Chemische klasse: silicaten

Chemische eigenschappen:

(1) Magnesium in de samenstelling kan worden vervangen door een kleine hoeveelheid mangaan

(2) Het aluminium in de samenstelling kan worden vervangen door wat hoogwaardig ijzer

4. Microscopische kenmerken:

Veel voorkomende minerale insluitsels zijn hematiet of goethiet, apatiet, zirkoon en gas-vloeibare insluitsels. Onder hen is een cordierietpakket dat in Sri Lanka wordt geproduceerd voornamelijk hematiet en goethiet, en de kleur is rood. De meeste deeltjes zijn plaatachtig en naaldachtig en zijn in een richting gerangschikt. Rood, deze cordieriet wordt ook wel "Bloodshot" genoemd.

5. Cordieriet Keramiek

Cordieriet keramische stukken hebben een hoge druksterkte en treksterkte van 25 tot 40 MPa. Het zijn keramiek van de belangrijkste kristalfase.

De druksterkte is 280-500MPa. Treksterkte 25 ~ 40MPa. Buigsterkte 50 ~ 60MPa. De slagvastheid is 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineaire uitzettingscoëfficiënt (1.1-1.8)×10-6(20-100 graad). De gemiddelde thermische geleidbaarheid is 3.35-5.02kJ/(m2·h· graad )(0-100 graad ). Koude en hittebestendige temperatuur 300 ~ 500 graden. Isolatieweerstand 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 graad). De tangenswaarde van het diëlektrisch verlies is 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). De vuurvastheid is ongeveer 1400 graden.

De belangrijkste grondstoffen zijn talk, klei, aluminiumoxide, veldspaat, enz. Vervaardigd met algemene keramische technologie. Het sinterbereik is smal, de sintertemperatuur is slechts enkele graden verwijderd van de ontledingstemperatuur van cordieriet en het is moeilijk om een ​​dicht lichaam te verkrijgen. Chloriet, magnesiumcarbonaat, bariumcarbonaat, zirkoniumsilicaat, zirkoniumdioxide, boortrioxide, spodumeen, enz. Worden vaak gebruikt als additieven, die de sintertemperatuur kunnen verlagen, het sintertemperatuurbereik kunnen vergroten en de diëlektrische eigenschappen kunnen verbeteren. Het kan worden gebruikt als spoelspoel, boogbestendig elektrisch isolatiemateriaal, basismateriaal voor composietmaterialen en materiaal voor brandermondstukken van elektrische en thermische isolatie-apparaten.

6. Cordieriet honingraat keramiek

Cordieriet-honingraatkeramiek wordt gemaakt van synthetische cordieriet-grondstoffen, waarbij bindmiddelen en ontbrandingsmiddelen worden toegevoegd, gemengd, verpulverd, geëxtrudeerd, gedroogd en gebakken op 1280-1320 graden. Het wordt gekenmerkt doordat de grondstof die bij het vormen wordt gebruikt, een volledig synthetische cordierietgrondstof is, het vormproces een extrusieproces is en het drogen een combinatie van tunnel-type droogoven en doos-type droogoven aanneemt. De bereidingsmethode omvat de volgende stappen: het nat malen van klei, talk, aluminiumoxide en licht gebrand magnesiumpoeder in een kogelmolen tot een deeltjesgrootte van minder dan 320 mesh, en het in een kogelmolen gemalen poeder wordt onderworpen aan drukfiltratie en vacuümraffinage om een ​​modderblok te worden, en een groen lichaam wordt gevormd. Het cordierietmateriaal wordt gesynthetiseerd in de oven met neergaande vlam; vervolgens wordt het gesynthetiseerde cordieriet weer fijngemalen tot de vereiste deeltjesgrootte; het fijngemalen cordierietpoeder wordt vervolgens aan het bindmiddel toegevoegd met MC of PVA als hoofdbestanddeel. Honingraatkeramiek kan worden geproduceerd via het extrusievormproces. Hoofdzakelijk gebruikt in katalytische zuivering van uitlaatgassen van auto's, industriële ovenstofverwijdering en warmteopslag, katalytisch kraken van aardolie en andere industrieën.

Proces na sinteren

Verwerkingsapparatuur: uitgerust met CNC-graveermachine, centerloos slijpen, intern en extern rondslijpen, vlakslijpen, CNC-draaibankbewerkingscentrum, draadsnijden, draaien, frezen, slijpen en andere zeer nauwkeurige productie- en testapparatuur.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: rondheidsmeetinstrument, drie-coördinaten meetinstrument, beeldcoördinaat meetinstrument, zeshoekig drie-coördinaten meetinstrument, beeldmeetinstrument, dichtheidsmeetinstrument, gladheidsmeetinstrument, micro Vickers-hardheidsmeter.