Wolfraamlegering Waterstraal Metaal Spuitgietproces MIM-onderdelen

De straalsnijkop wordt voornamelijk gebruikt in CNC-waterstraalsnijmachines. Omdat het bestand moet zijn tegen ultra-hoge druk, zijn de prestatie-eisen van het materiaal extreem hoog: hoge hardheid, hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Ons bedrijf heeft een nieuw materiaal met fijne deeltjes ontwikkeld. De door speciale verwerkingstechnologie geproduceerde waterstraal kan een hardheid van HRA96 of hoger bereiken.

Een set CNC-waterstraalsnijmachines (ook wel "waterstraal" genoemd) bestaat uit drie delen: ultra-hogedrukwaterstraalgenerator (hogedrukpomp), CNC-bewerkingsplatform en straalsnijkop.

1. Ultra-hogedrukwaterstraalgenerator (hogedrukpomp)

Als krachtbron voor de waterstraal is de meest gebruikelijke technische oplossing dat de hydraulische motor de supercharger aandrijft om een ​​waterstraal onder ultra-hoge druk te genereren. De druk van gewoon leidingwater wordt verhoogd tot tientallen tot honderden MPa (1 MPa is ongeveer gelijk aan 10 bar) en wordt met extreem hoge kinetische energie door het straalmondstuk uitgestoten.

2. CNC-bewerkingsplatform

Momenteel worden CNC-waterstralen vooral gebruikt voor het snijden van vlakke platen. Het snijplatform maakt gebruik van rollende lineaire geleidingen en kogelomloopspindels als transmissie. Onder de nauwkeurige controle van het CNC-programma en de besturingsmotor worden de X--as en Y--as nauwkeurig afzonderlijk verplaatst of worden de twee assen gekoppeld, waardoor de snijkop wordt aangedreven om rechte lijnen en willekeurige bochten te snijden.

3. Jetsnijkop

De hogedrukpomp- kan alleen een snijfunctie realiseren via een straalmondstuk. De grootte van de mondstukopening bepaalt de druk en het debiet. Tegelijkertijd heeft het mondstuk ook een energieverzamelend effect. Er zijn twee basisvormen van de jetsnijkop: de ene is voor het voltooien van zuiver watersnijden en de andere is voor het voltooien van schurend snijden. De snijkop met abrasief snijden is gebaseerd op de zuiver water-snijkop, plus een abrasief mengkamer en een hard mondstuk.

Voordelen van productkwaliteit

Lagere gebruikskosten per uur; lager verbruik van water en schuurmiddelen; levensduur: 150-200 uur; hogere snijsnelheid; hogere snijnauwkeurigheid; langer ononderbroken snijden; langere levensduur van hoge kwaliteit; hogere voorspelbaarheid;

Producttoepassingsbereik

Metaalsnijden, keramiek snijden, steensnijden, glassnijden, andere materialen

Productstructuur

De structuur van de zandpijp is heel eenvoudig en bestaat in principe uit twee delen, namelijk de conische inlaat en de kolomvormige uitlaat. De maat wijkt enigszins af vanwege verschillende toepassingen, zoals weergegeven in de afbeelding.

Productparameters

De binnendiameter van de zandpijp is over het algemeen 0,76 ~ 1,2 mm, de buitendiameter is over het algemeen 6,35 mm, 7 mm en 7,14 mm. Het kan volgens de tekening worden gemaakt.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997 met een maatschappelijk kapitaal van 3 miljoen en internationale ISO-systeemcertificering. Het beschikt over complete procesapparatuur voor het spuitgieten van metaal, maar ook over ultra-precision spark-machines, CNC-step-machines, Sodick-ontladingsmotoren, CNC-bewerkingscentra, en richt zich op de precisieverwerking van wolfraamstaal, micro-gatenverwerking, inclusief matrijsaccessoires (ponsen, ponsen, bussen, rekmatrijzen), accessoires voor mechanische onderdelen, sproeiers van doseermachines, diverse accessoires voor klepbehuizingen van doseermachines, enz.

Met volwassen micro{0}}-verwerkingstechnologie kan de mondstukopening 0,025 mm ± 0,001 mm zijn, de afwerking is Ra0,2 en heeft het een rijke productie-ervaring op het gebied van straalklepaccessoires voor doseermachines. Welkom bij een oproep voor overleg en een bezoek aan de fabriek voor onderhandeling.