Metaal spuitgieten titanium legering horlogekast MIM-onderdelen

De structurele onderdelen van slimme horloges omvatten horlogekasten, bodemafdekkingen, randen, horlogespiegels en andere componenten. De kast is de buitenste schil van het horloge en verwijst meestal naar de buitenste schilcomponent van het hoofdgedeelte (de kop) van het horloge. Zijn functie is om de interne componenten van het horloge te bevatten en te beschermen. (uurwerk, wijzerplaat, enz.).

De horlogekast is nauw verbonden met de onderkant, de ring, de horlogespiegel en de duwers, die grotendeels de water-, stof-, antimagnetische en schok-bestendige eigenschappen van het horloge bepalen. Het beïnvloedt ook het prachtige uiterlijk van het slimme horloge.

Horlogekasten van hoge-kwaliteit zijn het streven naar vakmanschap op het gebied van horlogekastmaterialen. Veelgebruikte materialen voor horlogekasten kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën: metaal, plastic en keramiek, waaronder roestvrij staal, aluminiumlegering, titaniumlegering, keramiek, vloeibaar metaal, zinklegering en technische kunststoffen. , elastomeren, enz. kunnen na nauwkeurige verwerking een unieke esthetiek creëren en tegelijkertijd de eigenschappen van het materiaal zelf verbeteren.

Vandaag concentreren we ons op titaniummetaal:

Titanium is een lichtgewicht, hard, hitte{0}}en koude-metaal met een oxidefilm op het oppervlak om slijtage en roest te voorkomen. Als horlogemateriaal is titanium lichter dan roestvrij staal, heeft een hoge hardheid, is kras-bestendig, slijtvast-bestendig, corrosie-bestendig, lichtgewicht en hypoallergeen. Titaniumlegering heeft een lage thermische geleidbaarheid, waardoor het comfortabeler is om als horlogemateriaal te dragen.

De oppervlaktekleur van titaniummetaal is dof en het gepolijste oppervlak is niet helder genoeg. Het kan alleen gezandstraald, geborsteld of gegalvaniseerd worden, wat lastig te verwerken is. Momenteel hebben Apple, Samsung, Huami, etc. slimme horloges gelanceerd die zijn uitgerust met titanium kasten.

De huidige processen die deze methode redden, omvatten 3D-printtechnologie en metaalspuitgiettechnologie.

3D-printen kan worden gebruikt om monsters te maken, maar massaproductie is traag en duur.

Het metaalspuitgietproces kan complexe onderdelen realiseren, met hoge precisie en uitstekende massaproductie, waardoor het een ideale keuze is voor klanten.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. heeft in 2005 samen met de poedermetallurgie-onderzoeksgroep van de Universiteit voor Wetenschap en Technologie in Beijing een laboratorium voor titaniumlegeringen opgericht. In 2010 duurde het vijf jaar om massaproductie te realiseren. Tot nu toe is het gebruikt in de medische, militaire, UAV- en intelligente industrieën. Draagbare, 3C-elektronica en andere industrieën produceren meer dan 20 miljoen stuks spuitgietonderdelen van titaniumlegeringen. We hebben tot nu toe 14 jaar productie-ervaring op het gebied van titaniumlegeringen en kunnen productontwerp, matrijzenbouw, productproductie, CNC-verwerking voor klanten, na-verwerking en andere one-stop-oplossingsdiensten oplossen. We zijn bereid om met meer zakenpartners samen te werken om win-win-producten te bereiken!