Metaalspuitgieten GR.3MIM-onderdelen

Productdetails:

Materiaal: GR.3

Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingen en haarkleurbehandelingen beschikbaar:

Anodische kleurbehandeling

rol

schot vernietigen

Elektrolytisch polijsten

Metaalspuitgieten: eenmalig-gieten, geen bewerking vereist

Volgens klantenvereisten

Gr3-titaniumlegering, de legering met het laagste titaniumgehalte, wordt meestal gebruikt om corrosiebestendige- mechanische onderdelen, chemische apparatuur, medische apparatuur en andere gebieden te maken. Vergeleken met andere titaniumlegeringen is de Gr3-titaniumlegering gemakkelijker te verwerken en heeft deze een uitstekende taaiheid, sterkte en corrosieweerstand. Het volgende is een uitgebreide introductie en analyse van de Gr3-titaniumlegering:

1. Chemische samenstelling

De chemische samenstelling van de Gr3-titaniumlegering bestaat voornamelijk uit titanium, aluminium en vanadium, waarbij het titaniumgehalte de laagste zuiverheidsoptie is, meestal 99,5% -99,9%. De gehalten aan aluminium en vanadium bedragen respectievelijk 3,0%-4,0% en 0,10%-0,30%.

2. Fysische eigenschappen

De dichtheid van de Gr3-titaniumlegering is 4,5 g/cm³ en het relatieve soortelijk gewicht is 60%, waardoor het de lichtste van alle metalen is. De vloeigrens is 380 MPa, de rek bedraagt ​​meer dan 20% en heeft een goede verwerkbaarheid en plasticiteit. Tegelijkertijd heeft de Gr3-titaniumlegering ook een uitstekende corrosieweerstand en kan deze lange tijd stabiel blijven in een verscheidenheid aan chemische media.

3. Toepassingsgebieden

Omdat de Gr3-titaniumlegering uitstekende corrosieweerstand en verwerkingsprestaties heeft, wordt deze vaak gebruikt bij de productie van chemische apparatuur, scheepsbouwapparatuur, medische apparatuur, ruimtevaartapparatuur en andere gebieden. In de voedings- en farmaceutische industrie wordt Gr3-titaanlegering ook vaak gebruikt om onderdelen te maken die verband houden met hechting en corrosie.

4. Productieproces

Het productieproces van Gr3-titaniumlegering kan worden onderverdeeld in twee hoofdfasen: smelten en verwerken en metaalspuitgietproces.

Ten eerste moeten de grondstoffen van de titaniumlegering tot het smeltpunt worden verwarmd met behulp van gereedschappen zoals een verbruikbare vlamboogoven of een vacuüm-inductiesmeltoven beschermd door inert argongas. De smelt wordt vervolgens in vorm gegoten of gesmeed via een gietvorm of smeedapparatuur.

Vervolgens moet het materiaal, om de sterkte en corrosieweerstand van het materiaal te verbeteren, een warmtebehandeling ondergaan, inclusief oplossingsgloeien, afkoelen en veroudering.

Vervolgens wordt het bereid met behulp van Gr3-titaniumlegeringspoeder, geperst door een metaalspuitgietproces, ontvetten, sinteren en andere processen om uiterst nauwkeurige, complexe onderdelen te verkrijgen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. produceert voornamelijk verschillende geperste poedermetallurgieproducten op basis van titaniumlegeringen, koper-, ijzer-, roestvrij staal- en diverse spuitgegoten poedermetallurgieproducten. Het bedrijf beschikt over meer dan 60 hoofdproductieapparatuur en meer dan 20 volautomatische poedermetallurgiewalserijen, variërend van 6 ton tot 630 ton. Twee sets poedermetallurgie-spuitgietproductielijnen zijn uitgerust met geavanceerde geïntegreerde vacuümovens voor sinteren en ontvetten. Het bedrijf beschikt over een ondersteunende warmtebehandelingswerkplaats om de warmtebehandelingskwaliteit van de poedermetallurgische onderdelen van de fabriek te garanderen. Het bedrijf beschikt over volautomatische vacuümovens, gaasbandovens, carboneerovens, hoog{13}}ovens met hoge frequentie en andere apparatuur om ervoor te zorgen dat het klanten kan voorzien van verschillende-sterke structurele poedermetallurgische onderdelen.

De producten van het bedrijf worden veel gebruikt in medische apparatuur, textielmachines, elektrisch gereedschap, motoronderdelen, auto- en motorfietsonderdelen, huishoudelijke apparaten, hardware-instrumenten, houtbewerkingsmachines, drukmachines en andere industrieën. De producten worden geëxporteerd naar Japan, de Verenigde Staten, Duitsland, het Verenigd Koninkrijk en andere landen.