Ultrasone messentang Titaniumlegering Wasverliesgieten

1. Wasmallen maken: Gebruik eerst, volgens de ontwerptekeningen van de ultrasone tang, precisiemallen om wasmallen te maken die precies dezelfde vorm hebben als de ultrasone tang. De precisie van de productie van wasvormen heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het eindproduct. Om ervoor te zorgen dat de details en afmetingen van de wasmal aan de eisen voldoen, worden meestal spuitgiet- en andere methoden gebruikt.

2. Schaal maken: Dompel de wasvorm onder in een vuurvaste coating en strooi vervolgens vuurvast zand. Herhaal dit proces meerdere keren om een ​​bepaalde dikte van de schaal op het oppervlak van de wasvorm te vormen. De schaal moet voldoende sterkte en hoge temperatuurbestendigheid hebben om de hoge temperatuur en impact van gesmolten metaal tijdens het daaropvolgende gietproces te weerstaan.

3. Ontwassen: plaats de wasvorm met een schaal in een stoomontwasketel of een hoge- temperatuuroven om de wasvorm te smelten en uit de schaal te laten stromen, waardoor een holte in de schaal ontstaat die consistent is met de vorm van de ultrasone messentang. Het wasproces moet ervoor zorgen dat de wasmal volledig wordt gesmolten en afgevoerd om te voorkomen dat achtergebleven was de kwaliteit van het gietstuk aantast.

4. Geroosterde schaal: plaats de van was ontdane schaal in een oven op hoge- temperatuur om te braden, waarbij onzuiverheden en vocht in de schaal verder worden verwijderd en de sterkte en het ademend vermogen worden verbeterd. De braadtemperatuur en -tijd moeten nauwkeurig worden geregeld volgens de vereisten van het schaalmateriaal en het werkstuk.

5. Smelten en gieten: Plaats de grondstoffen van titaniumlegeringen in een vacuüm-inductiesmeltoven om te smelten om de vooraf bepaalde temperatuur en uniformiteit van de samenstelling te bereiken. Tijdens het smeltproces is het noodzakelijk om de vacuümgraad en de atmosfeer in de oven strikt te controleren om te voorkomen dat de titaniumlegering oxideert en onzuiverheden absorbeert. Giet vervolgens de gesmolten vloeistof van de titaniumlegering in de gebakken schaal door zwaartekracht of middelpuntvliedende kracht.

6. Koelen en reinigen: Laat de titaniumlegeringsvloeistof na het gieten op natuurlijke wijze afkoelen en stollen in de vormschaal. Nadat het gietstuk tot een bepaalde temperatuur is afgekoeld, verwijdert u de vormschaal, reinigt en polijst u het gietstuk om oppervlaktebramen en achtergebleven vormschaalmateriaal te verwijderen.

1. Vormen met hoge precisie: met verloren wasgieten kunnen complexe vormen met hoge-precisie worden gevormd, waarbij wordt voldaan aan de precieze structurele ontwerpvereisten van ultrasone tangen, zoals de gekartelde vorm van de tangkop en de complexe structuur van de verbindingsdelen, waardoor de prestaties en functionaliteit van het product worden gegarandeerd.

2. Goede oppervlaktekwaliteit: De gietstukken verkregen door wasverliesgieten hebben een hoge oppervlakteafwerking, waardoor de werklast van de daaropvolgende verwerking wordt verminderd en ook de biocompatibiliteit en veiligheid van ultrasone tangen worden verbeterd.

3. Hoge materiaalbezettingsgraad: Vergeleken met andere gietmethoden kan verloren wasgieten materiaalverspilling verminderen, de materiaalbenuttingsgraad verbeteren en de productiekosten verlagen.

Belangrijke technische uitdagingen en oplossingen voor het wasverliesgieten van titaniumlegeringen met behulp van een ultrasone mestang

Technische uitdaging: Titaniumlegeringen hebben levendige chemische eigenschappen en zijn gevoelig voor reactie met elementen zoals zuurstof en stikstof bij hoge temperaturen, wat resulteert in defecten zoals porositeit en insluitsels in gietstukken. Tegelijkertijd hebben titaniumlegeringen een hoog smeltpunt, waardoor het moeilijk is om de temperatuur tijdens smelt- en gietprocessen te beheersen.

Oplossing: Gebruik vacuüm-inductiesmelttechnologie om titaniumlegeringen in een vacuümomgeving te smelten en te gieten, waardoor het contact tussen titaniumlegeringen en externe gassen wordt verminderd. Tegelijkertijd zorgt een nauwkeurige controle van de smelt- en giettemperatuur, -tijd en -snelheid voor de kwaliteit en het vullende effect van de vloeistof van titaniumlegering.

Technische uitdaging: De sterkte, het ademend vermogen en de thermische stabiliteit van de schaal hebben een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van gietstukken. Als de sterkte van de schaal onvoldoende is, is deze gevoelig voor scheuren tijdens het gietproces; Slecht ademend vermogen kan leiden tot porositeit in gietstukken; Een slechte thermische stabiliteit kan bij hoge temperaturen vervorming van de schaal veroorzaken, waardoor de maatnauwkeurigheid van gietstukken wordt aangetast.

Oplossing: Selecteer de juiste schaalmaterialen en voorbereidingsprocessen, optimaliseer de formule en productieparameters van de schaal. Door bijvoorbeeld meer-laagcoatingtechnologie te gebruiken om de sterkte en het ademend vermogen van de schaal te verbeteren; Door een calcineringsbehandeling bij hoge- temperatuur wordt de thermische stabiliteit van de schaal verbeterd.

Technische uitdaging: Ultrasone tangen vereisen een extreem hoge maatnauwkeurigheid, en meerdere processen tijdens het gieten met wasverlies kunnen de maatnauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden, zoals het krimpen van wasvormen, het uitzetten en krimpen van de schaal en het afkoelen van gietstukken.

Oplossing: controleer de maatnauwkeurigheid van wasmallen door nauwkeurig matrijsontwerp en productie; Bij het maken en bakken van de schaal worden geschikte procesparameters toegepast om de vervorming van de schaal te verminderen; Simuleer en optimaliseer het koelproces van gietstukken, voorspel en compenseer de krimp van gietstukken en zorg ervoor dat de maatnauwkeurigheid van het eindproduct aan de eisen voldoet.