Kleine wormwiel-titaniumlegering verloren-wasgieten

● Ontwerp en productie van matrijzen: Op basis van de afmetingen, vorm en nauwkeurigheidseisen van het kleine wormwiel wordt een matrijs voor het persen van het wasmodel ontworpen en vervaardigd. De mal moet een holte met hoge-precisie hebben om ervoor te zorgen dat het wasmodel nauwkeurig de vorm van het wormwiel nabootst.

● Selectie en behandeling van wasmateriaal: Selecteer een geschikt wasmateriaal voor verloren-afvalgietwerk. Over het algemeen moet het wasmateriaal een goede vloeibaarheid, lage krimp en matige sterkte hebben. Het wasmateriaal wordt verwarmd en gesmolten om onzuiverheden en gassen te verwijderen, waardoor de zuiverheid ervan wordt gegarandeerd.

● Wasmodelpersen: het gesmolten wasmateriaal wordt in de vormholte gegoten. Onder bepaalde druk- en temperatuuromstandigheden vult het wasmateriaal de holte. Nadat het wasmateriaal is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en wordt het wasmodel verwijderd. De wasmodellen worden bijgesneden, waarbij bramen, flits en ander overtollig materiaal worden verwijderd om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.

● Lassen van wasmodellen: Er worden meerdere wasmodellen aan de aanspuitbalk gelast om een ​​wasmodelsamenstel te vormen. Zorg er tijdens het lassen voor dat de verbindingen tussen wasmodellen goed vastzitten en nauwkeurig gepositioneerd zijn, zodat gesmolten metaal elke wasmodelholte soepel kan vullen tijdens het daaropvolgende gieten.

● Modelassemblage-inspectie: Er wordt een uitgebreide inspectie van de geassembleerde wasmodelassemblage uitgevoerd, inclusief maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en verbindingssterkte. Wasmodellen die niet aan de eisen voldoen, worden direct gerepareerd of vervangen.

● Coating: Het wasmodel wordt ondergedompeld in coatingmateriaal, zodat de coating het oppervlak gelijkmatig bedekt. De coating bestaat doorgaans uit vuurvaste materialen, bindmiddelen en additieven, en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de schaal. Afhankelijk van de verschillende procesvereisten kunnen meerdere coatingtoepassingen nodig zijn, waarbij na elke toepassing moet worden geschuurd om de dikte en sterkte van de schaal te vergroten.

● Drogen en uitharden: Na het coaten en schuren wordt de schaal in een droogkamer geplaatst om te drogen en uit te harden. Tijdens het droogproces moeten temperatuur, vochtigheid en ventilatie zorgvuldig worden gecontroleerd om een ​​uniforme droging van de malschaal te garanderen en defecten zoals scheuren en vervorming te voorkomen.

● Ontwassen: De gedroogde en uitgeharde vormschaal wordt in een ontwasapparaat geplaatst. Door verhitting smelt het wasmodel, waardoor het uit de mal vloeit en een holte in de schaal ontstaat die lijkt op de vorm van een klein wormwiel. Temperatuur en tijd moeten tijdens het ontwassen zorgvuldig worden gecontroleerd om schade aan de vormschaal als gevolg van overmatige hitte te voorkomen.

● Smelten van titaniumlegeringen: Selecteer geschikte grondstoffen voor titaniumlegeringen en bereid de batches voor op basis van de vereisten voor de samenstelling van de legering. Voeg de batches toe aan een vacuüm-inductiesmeltoven en smelt onder vacuüm of bescherming met inert gas om een ​​uniforme legeringssamenstelling te garanderen, onzuiverheden en gassen te verwijderen en de kwaliteit van de titaniumlegering te garanderen.

● Gieten: Zodra de titaniumlegering de juiste temperatuur en vloeibaarheid heeft bereikt, wordt deze snel in de voorverwarmde vormschaal gegoten. Het gietproces vereist een zorgvuldige controle van de gietsnelheid, de giettemperatuur en de gietdruk om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal de vormschaalholte volledig vult en defecten zoals onvolledige vulling en koude afsluitingen voorkomt.

● Reiniging van de schaal: Nadat het gietstuk is afgekoeld en gestold, wordt de schaal verwijderd met behulp van methoden zoals mechanische trillingen en zandstralen. Er moet voor worden gezorgd dat het gietoppervlak tijdens het reinigen niet wordt beschadigd.

● Warmtebehandeling: Het gereinigde gietstuk van titaniumlegering met kleine wormwielen ondergaat een warmtebehandeling om de microstructuur en eigenschappen ervan te verbeteren. Veel voorkomende warmtebehandelingsprocessen omvatten oplossingsbehandeling en verouderingsbehandeling; specifieke procesparameters worden bepaald op basis van de samenstelling van de titaniumlegering en de toepassingsvereisten.

● Bewerking en inspectie: Het gietstuk wordt machinaal bewerkt volgens de uiteindelijke afmetingen en nauwkeurigheidseisen van het kleine wormwiel, met behulp van methoden zoals draaien en slijpen. Na de bewerking wordt een uitgebreide inspectie van het wormwiel uitgevoerd, inclusief maatnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid, hardheid en metallografische structuur, om ervoor te zorgen dat het product aan de kwaliteitsnormen voldoet.

Titaniumlegeringen zijn chemisch reactief en reageren gemakkelijk met elementen zoals zuurstof en stikstof in de lucht, wat leidt tot een afname van de legeringseigenschappen. De oplossing is het gebruik van geavanceerde smelttechnologieën, zoals vacuüm-inductiesmelten, en het strikt controleren van de atmosfeer tijdens het smeltproces om de kwaliteit van de titaniumlegering te garanderen.

De kwaliteit van de vormschaal heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het gietstuk. Defecten zoals scheuren en vervorming kunnen gemakkelijk optreden tijdens het fabricageproces van de matrijsschaal. De oplossing is het optimaliseren van de coatingformule en het coatingproces, het beheersen van de droog- en uithardingsomstandigheden en het verbeteren van de sterkte en stabiliteit van de malschaal.