Reducer Joint Silica Sol Investeringsgieten

product Introductie

Silica Sol-precisiegietwerk

Het basiskenmerk van precisiegieten met silicasol is het gebruik van smeltbaar materiaal als patroon, vuurvast materiaal als mal en het smelten van het patroon voordat het wordt gegoten om een ​​malholte te vormen. Al 3000 jaar geleden werd dit proces gebruikt om handwerk te gieten. Tijdens de Tweede Wereldoorlog gebruikten landen als de Verenigde Staten en Groot-Brittannië, vanwege de behoeften van de militaire industrie, investeringsgietmethoden om statorbladen voor turbostraalmotoren te produceren, waardoor dit proces naar het industriële veld werd geduwd. en al meer dan een halve eeuw gepromoot, verbeteren. Silicasol-investeringsgieten kent veel productieprocessen, van wasvorm, vormschaal en gieten tot reinigen, het is een strakke keten. Elk probleem in welke schakel dan ook zal rechtstreeks van invloed zijn op de uiteindelijke vorm en kwaliteit van het gietstuk, en het is noodzakelijk om vooral de controle over het proces te versterken met onderzoek.

Proces voor het maken van schelpen

Reducer joint silicasol-inbedgietwerk Het belang van het proces van het maken van schaaltjes Van alle productieprocessen zijn de productie van wasmatrijzen en de productie van vormschalen twee processchakels die de kenmerken van het gieten zelf weerspiegelen, en er moet speciale aandacht worden besteed aan procesonderzoek . De afgelopen jaren heeft het wereldwijde investeringsgietproces grote vooruitgang geboekt bij de vervaardiging van waspatronen. Producenten kunnen de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van waspatronen garanderen door de juiste vormmaterialen te selecteren en moderne procesapparatuur toe te passen. Tegelijkertijd is de vervaardiging van wasmatrijzen, vergeleken met het daaropvolgende productieproces van investeringsgieten, relatief onafhankelijk en kunnen niet-gekwalificeerde producten worden uitgesloten door middel van visuele inspectie en maatmetingen, om voortdurende productie en grotere verliezen te voorkomen. Bij het betreden van het productieproces van de schaal worden de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid gerelateerd aan de uiteindelijke kwaliteit van het gietstuk verborgen. Totdat het gietstuk is schoongemaakt, kan de verandering in de kwaliteit van de schaalholte worden beschouwd als een "black box". Het is onmogelijk om de veranderingen in omvang en kwaliteit direct waar te nemen. Alleen door de relatie tussen het productieproces en de gebreken van de schaal duidelijker te begrijpen, kan de beheersbaarheid van het gehele productieproces worden gegarandeerd. Belangrijker nog is dat de schaal de directe holte is voor het vormen van gietstukken, en dat de prestaties ervan uiteindelijk de vormkwaliteit van vloeibaar metaal beïnvloeden. Daarom is er veel aandacht besteed aan het proces van het maken van schalen bij het gieten. Op de jaarlijkse technische conferentie van de American Investment Casting Association ICI, een belangrijke internationale conferentie over investeringsgieten, is onderzoek naar vormschalen altijd een aandachtspunt geweest, en ongeveer 1/3 van de artikelen heeft betrekking op vormschalen, wat de Technologie voor het vervaardigen van matrijzen Het belang van ontwikkeling bij investeringsgieten. In het internationaal gebruikte proces voor het maken van investeringsgietschalen nemen silicasolschalen een dominante positie in vanwege hun voordelen op het gebied van milieubescherming, maar ze moeten ook het hoofd bieden aan de uitdagingen van hevige concurrentie op de markt: aan de ene kant moeten ze zich aanpassen aan meer geavanceerde vereisten op het gebied van lucht- en ruimtevaart en militair gebied. De kwaliteitseisen van grote, dunnere en complexere gietstukken; aan de andere kant zijn voor een groot aantal civiele producten ook het verkorten van de productiecyclus en het verbeteren van het reactievermogen van de markt een topprioriteit geworden.

De ontwikkeling van shell-technologie stelt de eisen aan de ontwikkeling van nieuwe silicasol naar voren

1. Voldoe aan de eisen van complexe investeringsgietstukken voor silicasolschalen

Om grote, dunwandige en complexe gietschalen te vervaardigen, is het enerzijds noodzakelijk om het probleem van de productiecapaciteit van de schaal op te lossen, zoals apparatuur die geschikt is voor operaties met grote schaal, inclusief manipulatoren voor het maken van schaaltjes, ontwasapparatuur, enz. Aan de andere kant stelt de uiteindelijke schaal hogere eisen op het gebied van sterkte, vervormingsweerstand en maatnauwkeurigheid, vooral de sterkte en vervormingsweerstand van de schaal vormen de basis voor het gieten van grote investeringsgietstukken. Alleen door het waarborgen van de prestatie-eisen van de schaal en het correct vormen van de gietstukken kan de maatnauwkeurigheid van de gietstukken verder worden aangepakt. De sterkte van de silicasolschaal kan worden onderverdeeld in sterkte bij normale temperatuur, sterkte bij hoge temperatuur en reststerkte, afhankelijk van de verschillende verwarmingseffecten. De normale temperatuursterkte is bedoeld om de integriteit van de schaal te garanderen tijdens het proces van het maken en ontwassen van de schaal. De hoge temperatuursterkte zorgt ervoor dat de schaal niet beschadigd raakt tijdens het bak- en gietproces. Sterkte bij hoge temperaturen is belangrijk, maar door experimenten is vastgesteld dat na calcineren bij hoge temperatuur boven 950 graden de schaalsterkte van silicasol 7 ~ 14 MPa kan bereiken, meer dan 6 ~ 8 MPa van ethylsilicaat, wat volledig kan voldoen aan de eisen van het investeringsgietproces. Integendeel, met de toename van de sterkte bij hoge temperaturen neemt ook de reststerkte toe, wat het moeilijk maakt om de gietschaal schoon te maken en op passende wijze moet worden verminderd. Vergeleken met ethylsilicaat is de zwakte van de silicasol-schaal dat de sterkte bij kamertemperatuur relatief laag is, dus wanneer de schaal groter en complexer wordt, is het gemakkelijk om scheuren of vervorming van de schaal te veroorzaken tijdens het maken en verwijderen van was. de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit van het gietstuk en maatnauwkeurigheid. Daarom is het verbeteren van de sterkte van silicasol bij kamertemperatuur een belangrijke taak geworden om de silicasol-omhulseltechnologie te populariseren en te ontwikkelen, en het is ook een belangrijk doel van het onderzoek naar nieuwe silicasol.

2. Verbetering van de efficiëntie van het investeringsgieten vereist de ontwikkeling van silicasol

Vergeleken met grote complexe dunwandige gietstukken stellen civiele producten lagere eisen aan de gietkwaliteit. Voor laatstgenoemde wordt het probleem van het verkorten van de productiecyclus en het verbeteren van de productie-efficiëntie echter prominenter. Het geleringsproces van gewone silicasol hangt voornamelijk af van de dehydratatie en droging van silicasol, wat langer duurt dan dat van chemisch gehard ethylsilicaat. De ethylsilicaatomhulling kan in ongeveer 2 uur worden uitgehard voor elke laag ammoniakdrogen, terwijl de uiteindelijke uitharding van silicasol doorgaans meer dan 12 uur duurt, en langer voor sommige diepe gaten en andere moeilijk te drogen delen. Omdat de schaal van de investeringsgietvorm in lagen moet worden vervaardigd, moet elke laag tegelijkertijd volledig worden gedroogd om ervoor te zorgen dat de onderste schaal niet het probleem veroorzaakt van terugsmelten en eraf vallen wanneer de coating in de coating wordt gedompeld. coating zelf, en het vocht zal in de gedroogde mal binnendringen, wat resulteert in een lange algehele droogcyclus. Het is een schematisch diagram van de productiecyclus van silicasol-gietstukken in het algemeen. De tijd voor het maken van schelpen voor het maken van schelpen met silicasol-investeringsverloopstuk neemt meer dan 50 procent van de gehele productiecyclus van het gieten in beslag. Om de levertijd van producten te verkorten, is het verkorten van de cyclus voor het maken van schaaltjes de kern van het probleem. De sleutelfactoren om de cyclus voor het maken van schelpen te verkorten kunnen in twee aspecten worden verdeeld: interne factoren en externe factoren. De interne factoren zijn voornamelijk de kenmerken van het bindmiddel, en de externe factoren zijn de droogomstandigheden.

Wij bieden gezamenlijke ontwikkeling en one-stop-diensten op maat, van de productie van matrijzen tot de productie van precisiegietstukken, en streven ernaar hoogwaardig precisiegietwerk te leveren voor de hoogwaardige Chinese productie-industrie. Heeft u vragen over precisiegieten en precisiegieten, neem dan contact met ons op!

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgietwerk