Mijnbouwmachines Roestvrij stalen gietstukken

Roestvrijstalen gietstukken voor mijnbouwmachines verwijzen naar onderdelen van mijnbouwmachines die zijn vervaardigd met behulp van roestvrijstalen gietmethoden. Deze gietstukken worden veel gebruikt in een verscheidenheid aan industriële en mijnbouwtoepassingen, waaronder mijnbouwmachines en olie- en gasexploratieapparatuur. Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van roestvrijstalen gietstukken in mijnbouwmachines is de hoge weerstand tegen corrosie, putcorrosie en oxidatie. Dit maakt het een ideaal materiaal voor mijnbouwapparatuur die bestand moet zijn tegen zware omstandigheden.

Aanvraag sturen

product Introductie

Mijnbouwmachines roestvrijstalen gietstukken
Item	Materiaal	Productieproces		Sintertemperatuur		Gietvorm	Aangepast
Mijnbouwmachines	X2CrNi189	Investeringsgieten		1380 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: Kleiner dan of gelijk aan 0.03 Si: Kleiner dan of gelijk aan 1 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2 P: Kleiner dan of gelijk aan 0.045 S: Kleiner dan of gelijk aan 0.015 Cr: 18-20 Ni: 10-12 N: 0.11
Beschikbare materialen	Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, roestvrij staal met laag koolstofgehalte, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, superlegering (718, 713)
Gladheid	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling		Passend gewicht
Ruwheid 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7.3-7.6/CM³		Volgens klantenvereisten		0.03g-400kg

Productieproces
Duitse norm (EN) X2CrNi18-9 roestvrij staal, uitvoerende norm: DIN 17440-1979,
Het behoort tot austenitisch roestvrij staal. Het productieproces van austenitisch roestvrij staal presteert goed, vooral chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal. Platen, buizen, strips, draden en staven met verschillende gemeenschappelijke specificaties kunnen met succes worden geproduceerd met behulp van conventionele productiemiddelen voor speciaal staal. materialen, maar ook smeed- en gietstukken.

Austenitische roestvaste staalsoorten kunnen ook worden gebruikt voor de productie van gietstukken. Om de vloeibaarheid van gesmolten staal te verbeteren en de gietprestaties te verbeteren, moet de legeringssamenstelling van gegoten staal worden aangepast: verhoog het siliciumgehalte, versoepel het bereik van chroom- en nikkelgehalte en verhoog de bovengrens van het onzuiverheidselement zwavel.
X2CrNi18-9 roestvrij staal, Duits DIN-standaard roestvrij staal. Overeenkomend met 022Cr19Ni10, is het overeenkomstige getal waarmee we beter vertrouwd zijn, 304L. Vergeleken met gewone 304 heeft 304L een lager koolstofgehalte en is er niet veel verschil in mechanische eigenschappen. Hoofdzakelijk gebruikt bij lassen, omdat het koolstofgehalte relatief laag is, wat het vermogen om intergranulaire corrosie te weerstaan kan vergroten. (Het koolstofgehalte van gewoon 304 is min. 0,15%, en dat van 304L is min. 0,030%. 304L zou zachter moeten zijn).
Merk: X2CrNi18-9
Standaard: DIN 17400
Het zogenaamde investeringsgietproces betekent eenvoudigweg het gebruik van smeltbare materialen (zoals was of plastic) om een smeltbaar model te maken (ook wel investeringsmal of -model genoemd), het bekleden ervan met verschillende lagen speciale vuurvaste verf, en het drogen en uitharden. Nadat u een algehele malschaal hebt gevormd, gebruikt u stoom of heet water om het model van de malschaal te smelten, plaatst u de malschaal vervolgens in een zandbak, vult u deze met droog zand eromheen en plaatst u de mal ten slotte in een braadoven en door een bakproces op hoge temperatuur gaan (als een vorm met hoge sterkte wordt gebruikt, kan de gevormde schaal direct worden gebakken zonder te vormen). Nadat de mal of schaal is gebakken, wordt gesmolten metaal erin gegoten om een gietstuk te verkrijgen.
De maatnauwkeurigheid van precisiegietstukken is relatief hoog, doorgaans tot CT4-6 (CT10~13 voor zandgieten, CT5~7 voor spuitgieten). Vanwege de complexiteit van het investeringsgietproces zijn er natuurlijk veel factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden, zoals de krimp van het materiaal, de vervorming van de investeringsmal, de lineaire volumeveranderingen van de malschaal tijdens het verwarmings- en koelproces, de krimpsnelheid van de legering en de vervorming van het gietstuk tijdens het stollingsproces, enz. Hoewel de maatnauwkeurigheid van gewone investeringsgietstukken hoog is, moet de consistentie nog steeds worden verbeterd (de maatvastheid van gietstukken waarbij gebruik wordt gemaakt van wasmaterialen op middelhoge en hoge temperatuur moet aanzienlijk worden verbeterd).
Bij het persen van de inbedmatrijs wordt gebruik gemaakt van een mal met een hoge oppervlakteafwerking van de holte, waardoor de oppervlakteafwerking van de inbedmatrijs ook relatief hoog is. Bovendien wordt de vormschaal gemaakt van een vuurvaste coating van hittebestendige speciale bindmiddelen en vuurvaste materialen en aan de inbedmatrijs gehangen. Het binnenoppervlak van de vormholte dat in direct contact staat met het gesmolten metaal heeft een hoge gladheid. Daarom is de oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken hoger dan die van algemene gietstukken en bereikt deze doorgaans Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgietwerk