Oorprikkers gemaakt van verloren-wasgietwerk van een titaniumlegering
Oorprikkers zijn hulpmiddelen die in direct contact komen met de gehoorgang. De titaniumlegering heeft een uitstekende biocompatibiliteit en veroorzaakt geen afstotingsreacties in menselijke weefsels. Dit betekent dat oordopjes gemaakt van een titaniumlegering het optreden van bijwerkingen zoals allergieën bij contact met de huid van de gehoorgang kunnen minimaliseren, waardoor de gezondheid en veiligheid van de gebruiker wordt gewaarborgd en ze geschikt zijn voor mensen met alle huidtypes.
Het volgende is een volledige analyse van het verloren-wasgieten van oordopjes van titaniumlegering:
Redenen om voor het product een titaniumlegering te kiezen
Uitstekende biocompatibiliteit
Oorprikkers zijn hulpmiddelen die in direct contact komen met de gehoorgang. De titaniumlegering heeft een uitstekende biocompatibiliteit en veroorzaakt geen afstotingsreacties in menselijke weefsels. Dit betekent dat oordopjes gemaakt van een titaniumlegering het optreden van bijwerkingen zoals allergieën bij contact met de huid van de gehoorgang kunnen minimaliseren, waardoor de gezondheid en veiligheid van de gebruiker wordt gewaarborgd en ze geschikt zijn voor mensen met alle huidtypes.
Hoge sterkte
De titaniumlegering heeft een hoge sterkte, waardoor oordopjes minder gevoelig zijn voor vervorming tijdens gebruik. Zelfs als u te maken krijgt met hard oorsmeer of wanneer u een bepaalde hoeveelheid kracht uitoefent om de gehoorgang schoon te maken, kan de oorhaak zijn vorm en structurele integriteit behouden, waardoor stabiliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd en het risico op schade aan de gehoorgang als gevolg van vervorming wordt verminderd.
Lichtgewicht
Voor een klein handgereedschap zoals een oorhaakje is lichtgewicht cruciaal. Het lichtgewicht karakter van de titaniumlegering betekent dat gebruikers tijdens het gebruik geen overmatige druk op hun handen zullen voelen, waardoor een flexibelere en preciezere controle over de bewegingen van de oorhaak mogelijk wordt, waardoor de efficiëntie en het comfort van het reinigen van de gehoorgang worden verbeterd.
Sterke corrosieweerstand
De omgeving van de gehoorgang is relatief vochtig en kan afscheidingen bevatten. De uitstekende corrosieweerstand van de titaniumlegering zorgt ervoor dat het bestand is tegen de erosie van vloeistoffen en afscheidingen in de gehoorgang, waardoor de levensduur van de oorhaak wordt verlengd. Het voorkomt ook dat schadelijke stoffen, geproduceerd door metaalcorrosie, de gehoorgang beschadigen, waardoor de hygiëne en veiligheid van het product worden gewaarborgd.
Voordelen van het verloren-wafelgietproces
Hoge-precisiegietwerk
Verloren-wafelgieten kan oorprikkers opleveren met complexe vormen en hoge precisie. De kop van de oorhaak moet meestal worden ontworpen om zich aan te passen aan de structuur van de menselijke gehoorgang voor een betere verwijdering van oorsmeer, en kan ook enkele fijne texturen of vormen hebben. Verloren-wafelgieten kan de vorm van de mal nauwkeurig nabootsen, waardoor de maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van de oorhaak aan de ontwerpvereisten voldoen, waardoor de bruikbaarheid en esthetiek van het product worden verbeterd.
Goede oppervlaktekwaliteit
Oorprikkers verkregen door verloren-wafelgieten hebben een glad oppervlak zonder duidelijke gietfouten. Dit is erg belangrijk voor oorhaakjes die in direct contact komen met de gehoorgang. Een glad oppervlak vermindert wrijving en irritatie van de huid van de gehoorgang, waardoor het ongemak voor de gebruiker wordt verminderd, en vergemakkelijkt ook de reiniging en desinfectie, waardoor de hygiëne van het product wordt gewaarborgd.
Hoog materiaalgebruik
Materialen van titaniumlegeringen kunnen volledig worden benut in het verloren-gietproces. Doordat het wasmodel nauwkeurig kan worden gemaakt, is het materiaalverlies tijdens het gieten relatief klein, waardoor de productiekosten effectief worden verlaagd. Voor een relatief duur materiaal zoals een titaniumlegering is het verbeteren van het materiaalgebruik van aanzienlijk economisch belang.
Hoge flexibiliteit
Het verloren{0}}gietproces maakt snelle aanpassing van de vorm mogelijk om aan verschillende ontwerpvereisten te voldoen, waardoor oordopjes in verschillende stijlen en specificaties worden geproduceerd. Dit stelt fabrikanten in staat tijdig gediversifieerde producten te lanceren op basis van de marktvraag en gepersonaliseerde consumentenvereisten, waardoor aan de behoeften van verschillende klantgroepen wordt voldaan en het concurrentievermogen op de markt wordt vergroot.
Hoofdproces van verloren-wasgietoortjes
• Ontwerp en productie van matrijzen: eerst wordt op basis van de ontwerptekeningen van de oorpluk een 3D-model gemaakt met behulp van computer-aided design (CAD)-software. Vervolgens worden matrijzen met hoge-precisie vervaardigd met behulp van CNC-bewerkingen en andere technologieën. Bij het ontwerp van de mal moet volledig rekening worden gehouden met details zoals de vorm, de grootte en de oppervlaktetextuur van de oorpluk om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
• Vormen van wasmodellen: Gesmolten was wordt in de mal gegoten. Nadat de was is afgekoeld en gestold, wordt het wasmodel uit de mal verwijderd. Om de kwaliteit van het wasmodel te garanderen, moeten parameters zoals de temperatuur van de was, de injectiedruk en de injectiesnelheid worden gecontroleerd. Tegelijkertijd moet het wasmodel worden geïnspecteerd om oppervlaktedefecten zoals bramen en luchtbellen te verwijderen.
• Assemblage van wasmodellen: Individuele wasmodellen worden op het poortsysteem gemonteerd met behulp van methoden zoals lassen of lijmen om een wasmodelassemblage te vormen. Het poortsysteem moet rationeel worden ontworpen om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal van de titaniumlegering tijdens het gietproces gelijkmatig in alle delen van het wasmodel wordt gevuld, waardoor gietfouten worden vermeden.
• Coating van vuurvast materiaal: Het wasmodel wordt ondergedompeld in een coating gemaakt van vuurvaste materialen (zoals silicasol, zirkoonzand, enz.) om het oppervlak van het wasmodel gelijkmatig te bedekken met een laag coating. Vervolgens wordt het gecoate wasmodel in een zandbak geplaatst en wordt er een laag vuurvast zand overheen gestrooid om stevig aan het coatingoppervlak te hechten.
• Drogen en uitharden: het proces van coaten en schuren- wordt herhaald totdat de schaal de vereiste dikte heeft bereikt. Na elke coatinglaag is een droog- en verhardingsbehandeling vereist om de sterkte en stabiliteit van de schaal te garanderen. Droog- en verhardingsmethoden kunnen natuurlijke droging, hittedroging of chemische verharding omvatten.
• Ontwassen: de vormschaal wordt in een stoomontwasketel of hoge{0}}temperatuuroven geplaatst, waardoor het waspatroon smelt en uit de schaal vloeit, waardoor er een holte in de schaal ontstaat die overeenkomt met de vorm van de oorhaak. Het ontwasproces vereist een zorgvuldige controle van temperatuur en tijd om ervoor te zorgen dat het waspatroon volledig wordt gesmolten en verwijderd, terwijl scheuren of vervorming van de malomhulling worden voorkomen.
• Smelten van titaniumlegeringen: De grondstof van de titaniumlegering wordt in een vacuüminductieoven of een smeltoven met elektronenstralen geplaatst om te smelten. Tijdens het smeltproces moeten parameters zoals temperatuur, vacuümniveau en smelttijd strikt worden gecontroleerd om de uniformiteit en zuiverheid van de samenstelling van de titaniumlegering te garanderen. Tegelijkertijd moeten maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de titaniumlegering tijdens het smelten reageert met zuurstof, stikstof, enz. in de lucht, wat de eigenschappen ervan zou kunnen beïnvloeden.
• Gieten: Wanneer de oplossing van de titaniumlegering de juiste temperatuur en vloeibaarheid bereikt, wordt deze snel in de voorverwarmde vormschaal gegoten. Het gietproces moet soepel en snel verlopen om spatten en oxidatie van de oplossing te voorkomen. Tegelijkertijd moeten de gietsnelheid en -druk worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de titaniumlegeringsoplossing alle delen van de mal volledig vult, waardoor een compleet oorplukgietstuk wordt gevormd.
• Reiniging van de schaal: Nadat het gietstuk is afgekoeld, wordt de schaal verwijderd met behulp van methoden zoals mechanisch trillen en zandstralen. Tijdens het reinigingsproces moet ervoor worden gezorgd dat het gietstuk niet wordt beschadigd.
• Warmtebehandeling: Het gietstuk van de oorpluk ondergaat een warmtebehandeling om de microstructuur en eigenschappen ervan te verbeteren. De procesparameters voor warmtebehandeling moeten worden aangepast aan de samenstelling van de titaniumlegering en de toepassingsvereisten. Veel voorkomende warmtebehandelingsmethoden zijn onder meer gloeien, blussen en temperen.
• Oppervlaktebehandeling: De oorhaak ondergaat oppervlaktebehandelingen zoals polijsten, galvaniseren en anodiseren om de oppervlakteafwerking, corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren. De oppervlaktebehandelingsmethode wordt geselecteerd op basis van de productontwerpvereisten en klantbehoeften.
• Kwaliteitsinspectie: Er wordt een uitgebreide kwaliteitscontrole uitgevoerd op de oorpluk, inclusief testen op maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, hardheid en chemische samenstelling. Alleen producten die een strenge inspectie doorstaan, mogen op de markt worden verkocht.
Aanvraag sturen
