product Introductie

Het cilinderblok is het belangrijkste onderdeel van bouwmachines - extruder, en zijn functie is om hydraulische energie om te zetten in mechanische energie. Eind 2013 produceerde ons bedrijf een dik cilinderblok met een grote doorsnede voor een bedrijf in Guangdong, zoals weergegeven in Afbeelding 1. De gietmateriaalkwaliteit is QT600-3, het nettogewicht is ongeveer 13500 kg, de maximale buitenafmeting is 1980 mm × 1330 mm × 1130 mm, de cilindergrootte is Φ840 mm × 800 mm en de hoofdwanddikte is 330 mm. De klant stelt de volgende verplichte vereisten: ① De acceptatie van het gegoten testblok moet voldoen aan de volgende vereisten: treksterkte Rm Groter dan of gelijk aan 600 MPa, rek A Groter dan of gelijk aan 3%; ② De onderkant van het cilinderlichaam, de onderkant en de cilinderwand R mogen geen krimp of speldengaatjes en andere defecten hebben; ③ De binnenwand van de cilinder wordt uitgevoerd door afgeleide slijping en de hardheid is 200-250HB; ④ Na verwerking wordt een waterdruktest van 25 MPa uitgevoerd, die 10 minuten duurt zonder lekkage of zweten; ⑤ Magnetische poederinspectie, laat geen gietfouten toe die de sterkte beïnvloeden, zoals slakinsluiting, zandinsluiting, porositeit.

Technisch principe en prestatie-index

Door gebruik te maken van het juiste type koud ijzer, een goed gietsysteem, hoogwaardige grondstoffen, de juiste verhouding koper en antimoon en strikte procescontrole, kunnen wij dikke cilinderblokken met grote doorsneden produceren die voldoen aan de eisen van de klant.

(1) De prestaties van een 70mm standaard gegoten testblok: treksterkte Rm: 532-578MPa, vloeigrens Rp0.2:372-415MPa, rek na breuk: 12,5-16.0%, hardheid: 175-189HB, sferoïdisatiesnelheid: 90-96%, grafietgrootte: 6 klasse, perliet volumefractie: 25-35%, ferritisch volumefractie: 65-75%.

(2) De nodulatiesnelheid van het onderste en bovenste lichaam van de cilinderbasis is meer dan 94% in de metallografie en het aantal is 300 /mm2, het verschil is klein en het hardheidsverschil is ook klein, wat aangeeft dat de materiaaluniformiteit van het cilinderbasislichaam erg goed is en het niet gemakkelijk barst wanneer het tijdens gebruik aan enorme druk wordt blootgesteld.

(3) Destructieve test van de cilinderzitting: gesneden op de scheurbreukpositie R, kleurdetectie, er werden geen defecten gevonden, met name krimp en slakinsluiting; Metallografische sferoïdisatiegraad van 93%, hoeveelheid van 300 PCS /mm2; Tegelijkertijd werd de vloeigrens Rp0,2 bemonsterd en het resultaat was 329-367MPa.

Creativiteit en vooruitgang van technologie

(1) Ongeacht de locatie waar de monsters worden genomen, is de sferoïdisatiegraad van het gietstuk relatief hoog en bereikt 90%, en het aantal grafietballen is ook relatief hoog. Dit zorgt niet alleen voor de dichtheid van dikke en grote sectiegietstukken, maar vermindert ook de neiging tot krimp en losraken.

(2) Het rationele gebruik van het gevormde koudijzer kan niet alleen de sferoïdisatiesnelheid verbeteren en het aantal grafietbollen verhogen, maar ook het perlietvolumefractie verbeteren om een ​​hoge hardheid te garanderen.

(3) Een redelijk ontworpen gietsysteem kan niet alleen een snelle en stabiele vulling garanderen, maar ook effectief voorkomen dat slak in de mal terechtkomt en de vorming van slakinsluitdefecten verminderen.

(4) Het gebruik van hoogwaardige grondstoffen, zoals zeer zuiver ruwijzer, carburatiemiddel, nodulair middel en het gebruik van een synthetisch ductiel ijzersmeltproces om hoogwaardige ijzervloeistof te leveren voor de productie van dik en groot sectie ductiel gietijzer.

(5) De juiste hoeveelheid w (Cu) en w (Sb) zorgt ervoor dat het perlietvolumepercentage van de gietmatrix 65% ~ 85% bedraagt, om te garanderen dat het dikke en grote sectiegietstuk goede algehele mechanische eigenschappen heeft.

Volwassenheid, toepassingsgebied en veiligheid van de technologie

Naast de volwassen fase is de technologie geschikt voor het gietproductieproces om de productkwaliteit te verbeteren. Na gebruik door klanten is bewezen dat de levensduur aanzienlijk is verbeterd van de oorspronkelijke 18-24 maanden tot meer dan 48 maanden.

Toepassing en bestaande problemen

Door de combinatie van een redelijk gietproces en smeltproces, de productie van een enkel dik groot cilinderblok, na het testen van de technische indicatoren zijn in lijn met de eisen van de klant. Voor de toekomstige productie van soortgelijke gietstukken om waardevolle ervaring op te doen. In het continue experimentproces is gebleken dat scheurolielekkage of niet-scheurolielekkage vaak optreedt op de R-positie van de cirkelvormige boog die de cilinderbodem en de cilinderwand verbindt, en de levensduur van de cilinderzitting is vaak 18-24 maanden, wat resulteert in grotere economische verliezen. Na het ontleden van de faallocatie (waar de wanddikte groter is dan 85 mm), toonde metallografische analyse (FIG. 1) aan dat de nodulariteitsgraad 90% was, de grafietgrootte was klasse 5 en het aantal grafietballen was 100 /mm2. Vloeigrens Rp0.2 is 285MPa. Uit de analyse blijkt dat de grafietbal in R-positie weliswaar rond is, maar dat het aantal kogels klein is en de dichtheid niet hoog genoeg is. Bovendien is de vloeigrens van 285 MPa niet bestand tegen de enorme druk die ontstaat wanneer de cilinder in werking is. Uiteindelijk begeeft de bal het door olielekkage of oliedoorsijpeling.

Prijzen door de jaren heen

De technologie heeft een octrooicertificaat gekregen van het Staatsbureau voor Intellectuele Eigendom.

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgieten

Wij zijn de fabrikant van "cilindergietijzeren onderdelen". Als u meer informatie nodig heeft, neem dan contact met ons op!