Mesvergrendelingscilinder PM gesinterd onderdeel
De ontwerp- en productiecyclus van de matrijs duurt een week.Sinteren: de temperatuur is 450 graden -1150 graden, 450 graden is de snelle ontparaffineringszone, 1150 graden is de sinterzone en de cyclus duurt 4 uur.Vervolgverwerking: volgens aan de verschillende vereisten van delen, is de route van verdere verwerking verschillend. De specifieke zijn als volgt: onderdompeling in olie, polijsten, verspanen, warmtebehandeling, galvaniseren, afwerken, onderdrukken en opnieuw bakken.
product Introductie
|
Mesvergrendelingscilinder PM gesinterd onderdeel |
||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|
Blade lock cilinder poedermetallurgie |
440c |
Spuitgieten van metaal |
1550 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|
Chemische samenstelling |
C :0.95-1.20 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 S : kleiner dan of gelijk aan 0.030 P : kleiner dan of gelijk aan 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:mag kleiner dan of gelijk aan 0.60 bevatten |
|||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
|||||
Productvoordelen
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent |
Spiegel reflectie |
0.03g-400g） |
|
Mechanische eigenschappen |
Hardheid: onthard, minder dan of gelijk aan 269HB; Doven en ontlaten, groter dan of gelijk aan 58HRC Mechanisch gedrag: Interne spanning (250 N/mm2) Treksterkte (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250) |
|||
|
Hittebehandeling |
1) Uitgloeien, langzaam afkoelen op 800-920 graden; 2) Afschrikken, oliekoeling op 1010-1070 graden; 3) Tempereren, snel afkoelen op 100-180 graden; 4. Voorverwarmtemperatuur, 649 graden -816 graden. |
|||
Korte introductie van poedermetallurgieproces en producten:
Poedermetallurgieproducten zijn gemaakt van metaalpoeder, zoals: ijzerpoeder, koperpoeder, roestvrij staalpoeder, enz., Die worden verfijnd door middel van de vorm-sintermethode. Het traditionele proces: poeder mengen-persen-sinteren-afwerking-nabewerking (olie-immersie; verpakking; machinale bewerking, enz.). Dat wil zeggen, eerst wordt het bereide, zeer zuivere gemengde poeder in de mal geplaatst, onder een bepaalde druk geperst, en vervolgens wordt het compact gesinterd in een sinteroven met gecontroleerde atmosfeer bij een temperatuur lager dan het smeltpunt van het basismateriaal om te maken de poederdeeltjes vormen een metallurgische binding.
Verwerkingsstroom van smart lock-accessoires voor poedermetallurgie:
Verwerkingsroute van roestvrijstalen onderdelen met poedermetallurgie:
Mengen van grondstoffen → vormgeven → ontvetten → sinteren → vervolgbehandeling
Mengen: RVS poeder, additieven etc. werden gemengd en 1 uur geroerd.
Vormen: volgens de grootte, structuur en vorm van het product, ontwerp de maltekening, maak de hardmetalen mal volgens de tekening, installeer vervolgens de machine en test de mal en druk het monster eruit. De matrijsontwerp- en productiecyclus duurt een week.
Ontvetten: Ontvetten bij een temperatuur van 800 graden in een vacuümklokoven of een gaasbandoven om het toegevoegde smeermiddel te verwijderen, cyclus: 8-10 uur.
Sinteren: temperatuur: 1250-1350 graden, cyclus 12 uur.
Nabehandeling: polijsten, onderdompeling in olie, warmtebehandeling, machinale bewerking, enz.
Verwerkingsroutekaart van op ijzer gebaseerde poedermetallurgieonderdelen:
Mengen van grondstoffen → vormgeven → sinteren → daaropvolgende verwerking
Mengen van grondstoffen: geatomiseerd ijzerpoeder, elektrolytisch koperpoeder, nikkelpoeder, molybdeenpoeder, kobaltpoeder, ferrofosforpoeder, ijzerchroom goudpoeder, mangaansulfidepoeder, grafietpoeder, waspoeder, poedermengtijd 2 uur.
Vormen: volgens de grootte en vorm van het product ontwerpt u de maltekening, maakt u de hardmetalen mal volgens de tekening, installeert u de machine en test u de mal en drukt u het monster eruit. De matrijsontwerp- en productiecyclus duurt een week.
Sinteren: De temperatuur is 450 graden -1150 graden, 450 graden is de snelle wasverwijderingszone, 1150 graden is de sinterzone en de cyclus duurt 4 uur.
Daaropvolgende verwerking: afhankelijk van de verschillende vereisten van onderdelen, is de route van de daaropvolgende verwerking anders. De specifieke zijn als volgt: onderdompeling in olie, polijsten, verspanen, warmtebehandeling, galvaniseren, afwerken, onderdrukken en opnieuw bakken.
Producten op basis van ijzer en koper in poedervorm, omdat het product zelf een speciale oliebevattende functie van poeder heeft, zodat het product zijn eigen antiroesthulpfunctie heeft, die de levensduur van het product effectief verlengt. Volgens de eisen van de klant ondergaan producten op basis van ijzer in poedervorm nabewerking, zoals zwart maken, polijsten, galvaniseren, fijn slijpen, enz., zodat het product roest kan voorkomen, oxidatie kan vertragen en het uiterlijk kan verfraaien. Het zorgt ervoor dat het product slijtvast, roestbestendig, natuurlijk corrosiebestendig, enz. Is. Vanwege productbezwaren is het geschikt voor kleine metalen sloten.
De bovenstaande productverpakkingsmethode: kartonnen verpakkingen
Wijze van transport: Ons bedrijf verzendt naar de door de klant aangewezen haven of de dichtstbijzijnde haven van ons bedrijf
Leveringscyclus: binnen 10 dagen, binnen 15 dagen en 30 dagen vanaf de datum van bestelling
Vormopening en monsterleveringscyclus: 15 dagen, 20 dagen, 25 dagen, 30 dagen.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
