Gietkwaliteitsinspectiemethode:

(1) Detectie van gietoppervlakken en defecten in de buurt van het oppervlak

1.1 vloeibare penetrant testen

Vloeistofpenetratietesten worden gebruikt om verschillende openingsdefecten op het gietoppervlak te controleren, zoals oppervlaktescheuren, gaatjes in het oppervlak en andere defecten die moeilijk met het blote oog kunnen worden gevonden. De veelgebruikte penetranttest is kleurstoftesten. Het is om de gekleurde (meestal rode) vloeistof (penetrant) met een hoge doordringbaarheid op het oppervlak van het gietstuk te bevochtigen of te spuiten. De penetrant infiltreert in het openingsdefect, veegt snel de penetrantlaag van het oppervlak af en spuit vervolgens het gemakkelijk te drogen weergavemiddel (ook wel ontwikkelaar genoemd) op het oppervlak van het gietstuk. Nadat de penetrant die in het openingsdefect achterblijft, is weggezogen, wordt het weergavemiddel gekleurd, zodat de vorm, grootte en verdeling van defecten kunnen worden weerspiegeld. Opgemerkt moet worden dat de nauwkeurigheid van penetranttesten afneemt met de toename van de oppervlakteruwheid van het geteste materiaal, dat wil zeggen, hoe helderder het oppervlak, hoe beter het detectie-effect. Het door de slijpmachine gepolijste oppervlak heeft de hoogste detectienauwkeurigheid en zelfs de intergranulaire scheuren kunnen worden gedetecteerd. Naast kleurstofdetectie is fluorescerende penetrantdetectie ook een veelgebruikte detectiemethode voor vloeibare penetrant. Het moet worden uitgerust met een ultraviolette lamp voor bestralingswaarneming en de detectiegevoeligheid is hoger dan die van kleurstofdetectie.

1.2 Wervelstroom testen

Wervelstroomtesten zijn van toepassing op de inspectie van defecten onder het oppervlak die over het algemeen niet meer dan 6-7mm diep zijn. Wervelstroomtesten zijn onderverdeeld in twee soorten: de plaatsingsspoelmethode en de doorlopende spoelmethode. Wanneer het teststuk in de buurt van de spoel met wisselstroom wordt geplaatst, kan het wisselende magnetische veld dat het teststuk binnenkomt, wervelstroom (wervelstroom) induceren die in de vorm van wervelstroom in het teststuk stroomt in de richting loodrecht op het magnetische excitatieveld. De wervelstroom zal een magnetisch veld opwekken in de richting tegengesteld aan het magnetische excitatieveld, zodat het oorspronkelijke magnetische veld in de spoel gedeeltelijk wordt verminderd, waardoor de impedantie van de spoel verandert. Als er defecten zijn op het oppervlak van het gietstuk, zullen de elektrische kenmerken van wervelstroom worden vervormd om de aanwezigheid van defecten te detecteren. Het belangrijkste nadeel van wervelstroomtesten is dat het de grootte en vorm van de gedetecteerde defecten niet visueel kan weergeven. Over het algemeen kan het alleen de oppervlaktepositie en diepte van de defecten bepalen. Bovendien is het minder gevoelig om kleine openingsdefecten op het oppervlak van het werkstuk te detecteren dan penetrant testen.

1.3 Magnetische deeltjestesten

Magnetische deeltjestesten zijn geschikt voor het detecteren van oppervlaktedefecten en defecten enkele millimeters diep onder het oppervlak. Het vereist DC (of AC) magnetisatieapparatuur en magnetische deeltjes (of magnetische levitatievloeistof) om testen uit te voeren. Magnetisatieapparatuur wordt gebruikt om een ​​magnetisch veld op de binnen- en buitenoppervlakken van gietstukken te genereren, en magnetisch poeder of magnetische suspensievloeistof wordt gebruikt om defecten weer te geven. Wanneer een magnetisch veld wordt gegenereerd binnen een bepaald bereik van het gietstuk, zullen de defecten in het gemagnetiseerde gebied een magnetisch lekveld genereren. Wanneer het magnetische poeder of de suspensie wordt gestrooid, wordt het magnetische poeder geabsorbeerd, zodat de defecten kunnen worden weergegeven. De defecten die op deze manier worden weergegeven, zijn in feite de defecten die de magnetische krachtlijnen kruisen, maar de lange defecten die evenwijdig zijn aan de magnetische krachtlijnen kunnen niet worden weergegeven. Daarom moet de magnetisatierichting tijdens bedrijf constant worden gewijzigd om ervoor te zorgen dat alle defecten in de onbekende richting kunnen worden gedetecteerd.

(2) Detectie van interne defecten van gietstukken

Voor interne defecten zijn de meest gebruikte niet-destructieve testmethoden radiografisch testen en ultrasoon testen. Onder hen is het effect van radiografisch onderzoek het beste. Het kan een visueel beeld krijgen dat het type, de vorm, de grootte en de verdeling van interne defecten weerspiegelt. Voor grootschalige gietstukken met een grote dikte is ultrasoon testen echter zeer effectief en kan het nauwkeurig de positie, equivalente grootte en verdeling van interne defecten meten.

2.1 Radiografisch onderzoek (microfocus Xray)

Röntgentesten, in het algemeen met behulp van röntgenstraling of als stralingsbron, zijn de straalgenererende apparatuur en andere hulpfaciliteiten vereist. Wanneer het werkstuk wordt blootgesteld aan het stralenveld, zal de stralingsintensiteit van de straal worden beïnvloed door de interne defecten van het gietstuk. De stralingsintensiteit die door het gietstuk wordt uitgezonden, varieert lokaal met de grootte en aard van het defect, waardoor een radiografisch beeld van het defect wordt gevormd, dat wordt vastgelegd door radiografische film, of in realtime wordt gedetecteerd door een fluorescerend scherm, of wordt gedetecteerd door een stralingsteller. Onder hen is de opnamemethode met radiografische film de meest gebruikte methode, die algemeen bekend staat als radiografische inspectie. Het defectbeeld dat door radiografie wordt weerspiegeld, is intuïtief en de vorm, grootte, hoeveelheid, vlakpositie en verspreidingsbereik van defecten kunnen worden weergegeven. De diepte van het defect kan echter niet algemeen worden weergegeven, dus speciale maatregelen en berekeningen zijn vereist om te bepalen. Het internationale castingnetwerk lijkt de radiografische computertomografiemethode toe te passen. Omdat de apparatuur duur is en de gebruikskosten hoog zijn, kan deze niet worden gepopulariseerd. Deze nieuwe technologie vertegenwoordigt echter de toekomstige ontwikkelingsrichting van high-definition radiografische testtechnologie. Bovendien kan het microfocus-röntgensysteem dat gebruikmaakt van een geschatte puntbron de wazige randen die door de grotere focusapparatuur worden gegenereerd, daadwerkelijk elimineren en de beeldomtrek duidelijk maken. Het digitale beeldsysteem kan de signaal-ruisverhouding van het beeld verbeteren en de beeldhelderheid verder verbeteren.

2.2 Ultrasoon testen

Ultrasoon testen kan ook worden gebruikt om interne defecten te controleren. Het is om de geluidsstraal met hoogfrequente geluidsenergie te gebruiken om in het gietstuk over te brengen en reflectie te genereren wanneer deze het interne oppervlak of defect raakt om het defect te vinden. De grootte van de gereflecteerde akoestische energie is een functie van de gerichtheid en aard van het binnenoppervlak of het defect en de akoestische impedantie van een dergelijke reflector. Daarom kan de akoestische energie die door verschillende defecten of het binnenoppervlak wordt gereflecteerd, worden toegepast om de aanwezigheidspositie, wanddikte of diepte van het defect onder het oppervlak te detecteren. Ultrasoon testen is een veelgebruikte niet-destructieve testmethode. De belangrijkste voordelen zijn als volgt: hoge detectiegevoeligheid, kan kleine scheurtjes detecteren; Het heeft een groot penetratievermogen en kan gietstukken met dikke secties detecteren. De belangrijkste beperkingen zijn: het is moeilijk om de reflectiegolfvorm van het gebroken defect te interpreteren met complexe omtrekafmetingen en slechte gerichtheid; Ongewenste interne structuren, zoals korrelgrootte, microstructuur, porositeit, insluitingsgehalte of fijn gedispergeerde precipitaten, belemmeren ook de interpretatie van de golfvorm; Bovendien zijn voor het testen referentiestandaardtestblokken vereist.