SKD1 verloren wasinvesteringsgietwerk

product Introductie

Productieproces

Duitse norm (EN) X2CrNi18-9 roestvrij staal, uitvoerende norm: DIN 17440-1979,

Behoort tot austenitisch roestvrij staal,

Het productieproces van austenitisch roestvrij staal presteert goed, vooral chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal. Conventionele middelen voor de productie van speciaal staal kunnen worden gebruikt om op soepele wijze platen, buizen, strips, draden, staven, smeedstukken en gietstukken van verschillende veelgebruikte specificaties te produceren.

Austenitische roestvaste staalsoorten kunnen ook worden gebruikt voor de productie van gietstukken. Om de vloeibaarheid van gesmolten staal te verbeteren en de gietprestaties te verbeteren, moet de legeringssamenstelling van gegoten staal worden aangepast: verhoog het siliciumgehalte, versoepel het bereik van chroom- en nikkelgehalte en verhoog de bovengrens van het onzuiverheidselement zwavel.

X2CrNi18-9 roestvrij staal, Duits DIN-standaard roestvrij staal. Overeenkomend met 022Cr19Ni10, is het corresponderende getal waar we beter bekend mee zijn 304L. Vergeleken met gewone 304 heeft 304L een lager koolstofgehalte en is er niet veel verschil in mechanische eigenschappen. Hoofdzakelijk gebruikt bij lassen, omdat het koolstofgehalte relatief laag is, wat het vermogen om intergranulaire corrosie te weerstaan ​​kan vergroten. (Het koolstofgehalte van gewoon 304 is min. 0,15%, en dat van 304L is min. 0,030%. 304L zou zachter moeten zijn).

Merk: X2CrNi18-9

Standaard: DIN 17400

Het zogenaamde investeringsgietproces betekent eenvoudigweg het gebruik van smeltbare materialen (zoals was of plastic) om een ​​smeltbaar model te maken (ook wel investeringsmal of -model genoemd), het bedekken ervan met verschillende lagen speciale vuurvaste verf, en het drogen en uitharden. Nadat u een algehele malschaal hebt gevormd, gebruikt u stoom of heet water om het model van de malschaal te smelten, plaatst u de malschaal vervolgens in een zandbak, vult u deze met droog zand eromheen en plaatst u de mal ten slotte in een braadoven en passeert u deze. door bakken op hoge temperatuur (als een mal met hoge sterkte wordt gebruikt, kan de gevormde schaal direct worden gebakken zonder te vormen). Nadat de mal of schaal is gebakken, wordt gesmolten metaal erin gegoten om een ​​gietstuk te verkrijgen.

De maatnauwkeurigheid van precisiegietstukken is relatief hoog, doorgaans tot CT4-6 (CT10~13 voor zandgieten, CT5~7 voor spuitgieten). Vanwege de complexiteit van het investeringsgietproces zijn er natuurlijk veel factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden, zoals de krimp van het materiaal, de vervorming van de investeringsmal, de lineaire volumeveranderingen van de malschaal tijdens het verwarmings- en koelproces, de krimpsnelheid van de legering en de vervorming van het gietstuk tijdens het stollingsproces, enz. Hoewel de maatnauwkeurigheid van gewone investeringsgietstukken hoog is, moet de consistentie ervan nog steeds worden verbeterd (de maatvastheid van gietstukken met wasmaterialen op middelhoge en hoge temperatuur moeten aanzienlijk worden verbeterd).

Bij het persen van de inbedmatrijs wordt gebruik gemaakt van een mal met een hoge oppervlakteafwerking van de holte, waardoor de oppervlakteafwerking van de inbedmatrijs ook relatief hoog is. Bovendien wordt de vormschaal gemaakt van een vuurvaste coating van hittebestendige speciale bindmiddelen en vuurvaste materialen en aan de inbedmatrijs gehangen. Het binnenoppervlak van de vormholte dat in direct contact staat met het gesmolten metaal heeft een hoge gladheid. Daarom is de oppervlakteafwerking van SKD1 verloren was-inbedgietgietwerk hoger dan die van gewone gietstukken, en bereikt over het algemeen Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgietwerk