Wat zijn de proceskenmerken van poedermetallurgie? Wat zijn de belangrijkste technologische processen?

Wat zijn de proceskenmerken van poedermetallurgie? Wat zijn de belangrijkste technologische processen?

Poedermetallurgie is niet alleen een materiaalproductietechnologie, maar ook een materiaalverwerkingstechnologie. Voor materiaalproductie kan poedermetallurgie materialen produceren met speciale eigenschappen die niet kunnen worden geproduceerd met gewone smelt- en gietmethoden. Wat zijn de proceskenmerken en processen van poedermetallurgie? Het volgende is het aandeel van de precisie-editor van Zhongwei.

Wat zijn de proceskenmerken vanpoeder-Metallurgie? Het poedermetallurgieproces kan de segregatie van legeringscomponenten minimaliseren en de grove en ongelijke gietstructuur elimineren. Het speelt een belangrijke rol bij de bereiding van hoogwaardige permanente magnetische materialen van zeldzame aarde, waterstofopslagmaterialen van zeldzame aarde, luminescerende materialen van zeldzame aarde, katalysatoren van zeldzame aarde, supergeleidende materialen op hoge temperatuur en nieuwe metaalmaterialen (zoals Al-Li-legering , hittebestendige Al-legering, superlegering, poedercorrosiebestendig roestvrij staal, poedersnelstaal, intermetallische samengestelde structurele materialen voor hoge temperaturen, enz.).

Poedermetallurgie is de combinatie van metaalmetallurgieproces en keramisch sinterproces. Het doorloopt meestal de volgende processen:

1, Poedervoorbereiding en verdichting

Poeders worden meestal bereid door mechanisch breken, verstuiven en fysisch-chemische methoden. Het bereide poeder wordt gezeefd en gemengd, gelijkmatig gemengd en met de juiste weekmaker toegevoegd en vervolgens in vorm geperst. De atomen tussen de poederdeeltjes combineren zich tot een geheel met een zekere sterkte door diffusie in de vaste fase en mechanische occlusie. Hoe groter de druk, hoe groter de dichtheid van de onderdelen en de bijbehorende toename in sterkte. Om de druk te verlagen en de dichtheid van de onderdelen te vergroten, kan soms ook de hete isostatische persmethode worden gebruikt.

2, Sinteren

Plaats de geperste onderdelen in een gesloten oven met reducerende atmosfeer voor sinteren, en de sintertemperatuur is ongeveer 2/3 ~ 3/4 keer het smeltpunt van het basismetaal. Vanwege de diffusie van verschillende soorten atomen bij hoge temperatuur, de reductie van oxide op het oppervlak van poeder en de herkristallisatie van vervormd poeder, combineren de poederdeeltjes met elkaar, waardoor de sterkte van poedermetallurgieproducten wordt verbeterd en de structuur vergelijkbaar wordt verkregen aan die van gewone legeringen. Er zitten nog enkele minuscule poriën in de gesinterde delen, die horen bij poreuze materialen.

3, nabewerking

Over het algemeen kunnen de gesinterde onderdelen de vereiste prestaties leveren en direct worden gebruikt. Soms is echter ook een noodzakelijke nabehandeling nodig. Precisiepersen kan bijvoorbeeld de dichtheid en dimensionale vormnauwkeurigheid van de onderdelen verbeteren; De mechanische eigenschappen van op ijzer gebaseerde poedermetallurgieonderdelen kunnen worden verbeterd door afschrikken en afschrikken aan het oppervlak; Dompel olie of andere vloeibare smeermiddelen onder voor smering of corrosiebestendigheid; Infiltratie van metaal met een laag smeltpunt in de poriën van de onderdelen kan de sterkte, hardheid, plasticiteit of slagvastheid van de onderdelen verbeteren.

Kortom, de proceskenmerken en het proces van poedermetallurgie zijn u verteld. Ik hoop dat dit artikel je zal helpen. Als u meer relevante informatie nodig heeft, kom dan naar Zhongwei voor een nauwkeurig begrip. We zullen professionals hebben om voor u te antwoorden.