Productieproces van poedermetallurgie tandwielen:

Wat is het productieproces van poedermetallurgieuitrusting?

Vrienden die het willen weten, kunnen een kijkje nemen. Vandaag, Zhongwei Precision:Poeder-MetallurgieGear Processing Factory zal u vertellen over het productieproces van poedermetallurgie tandwielen.

Productieproces van P/M-tandwiel: matrijsontwerp en bevestiging van originele gegevens - matrijsproductie - mengen van originele gegevens - matrijsinstallatie, inbedrijfstelling en productie - gelimiteerd sinteren van blindgaasbandoven - machinale bewerking - warmtebehandeling - ontbramen - roestpreventie en olie-immersie - gekwalificeerde verpakking.

Poedermetallurgie versnelling

Voor de productie en vervaardiging van tandwieltanden in poedermetallurgie, moeten het ontwerp en het productieproces van de mal op zijn plaats worden geregeld. De rangschikking van versnellingsgegevens is heel bijzonder. Er zijn over het algemeen drie soorten gegevensselectie voor poedermetallurgie, dat wil zeggen, gewoon koper-koolstofstaal. Het is niet zo moeilijk om tandwielen te maken die vroeger plastic onderdelen waren. Om de sterkte en precisie te verbeteren, selecteert u tandwielen voor poedermetallurgie en vermindert u vervolgens de slijtage en pasvormprecisie, het geluid wordt kleiner, de levensduur wordt verlengd.

Er zijn ook twee soorten voorgelegeerd poeder, namelijk AB-legeringspoeder en AE-legeringspoeder, die algemeen bekend zijn in de poedermetallurgie-industrie. Deze twee soorten legeringsmaterialen worden volledig gemengd door de fabrikant. De materialen hebben goede legeringseigenschappen, geen segregatie en een stabiele samenstelling. De dichtheid van de geproduceerde gelimiteerde blanks kan oplopen tot meer dan 6,95, en de warme verdichtingstechniek kan ook worden gebruikt om de blanke dichtheid te beperken tot 7,2. Na het sinteren op hoge temperatuur bij 1120 graden gedurende 30 minuten, is de metallografische hechtsterkte hoog.

AE-legeringspoeder bevat een hogere legeringssamenstelling dan AB-legeringspoeder. Voor tandwielen met hogere sterkte-eisen moeten poedermetallurgieprofessionals materialen op de juiste manier selecteren op basis van relevante ervaring en gegevensprestaties.

Bovendien is poedermetallurgie-uitrusting erg belangrijk in het ontwerp. Professionele en ervaren ontwerpers zullen de tandwieltanden optimaliseren om de sterkte van de tandwieltanden aanzienlijk te verbeteren zonder de tandwielprestaties te beïnvloeden. Heb je nu een meer gedetailleerd begrip van het productieproces van poedermetallurgietandwielen? Als u vragen heeft, kunt u contact opnemen met Zhongwei Precision.