Pulley poedermetallurgie geperste onderdelen

product Introductie

Riempoelie poedermetallurgieformule en fabricagemethode

【Technische branche】

De uitvinding heeft betrekking op een formule en werkwijze voor geperste onderdelen van Pulley-poedermetallurgie, behorende tot het technische gebied van de poedermetallurgie.

【Achtergrond techniek】

Poedermetallurgie is een procestechnologie voor het produceren van metaal of het gebruik van metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof, na vorming en sinteren, om metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten te vervaardigen. Vanwege de voordelen van poedermetallurgietechnologie is het de sleutel geworden tot het oplossen van de problemen van nieuwe materialen en speelt het een cruciale rol bij de ontwikkeling van nieuwe materialen. De meeste van de bestaande katrollen zijn echter gemaakt van gietijzer en vervolgens geslepen. Vanwege verschillende factoren treden tijdens de verwerking vaak defecten op, zoals luchtgaten, gaatjes, slakinsluitingen, scheuren en putjes. Tegelijkertijd zijn er veel restjes bij de verwerking van gietijzeren onderdelen, wat leidt tot grote verspilling, hoge kosten, lage productprecisie en moet worden uitgebalanceerd. Het proces is omslachtig en de productie-efficiëntie is laag. Hoewel er ook een paar worden geproduceerd met behulp van poedermetallurgietechnologie, is de formule vanwege de beperkingen van de formule en het proces niet voldoende geoptimaliseerd en hebben de katrolproducten problemen zoals te hard of te zacht zijn. Te hard leidt tot de problemen van een hoge brosheid van de poelie, grote trillingen, veel lawaai en een korte levensduur van de poelie; te zacht maakt de riem gemakkelijk om de poelie te dragen, en de poelie is gemakkelijk te vervormen na langdurig gebruik. Daarom is er dringend behoefte aan een geoptimaliseerde formule en proces voor katrolpoedermetallurgie.

【Inhoud uitvinding】

Het door de onderhavige uitvinding op te lossen technische probleem is het verschaffen van een poelie gemaakt door middel van een poedermetallurgiewerkwijze en zijn werkwijze, verder het verschaffen van een poeliepoedermetallurgieformule en -proces met een geschikte poeliehardheid; verder om een ​​poeliepoedermetallurgieformule en -proces te verschaffen met een geoptimaliseerde en redelijke formuleverhouding; verder om een ​​poeliepoedermetallurgieformule en -proces te verschaffen met vereenvoudigde processtappen.

Om de problemen van de hierboven beschreven technologieën op te lossen, is de technische oplossing die in de onderhavige uitvinding wordt toegepast:

Een katrolpoedermetallurgieformule wordt gekenmerkt doordat: het is samengesteld uit de volgende componenten in massapercentage: ijzerpoederbalans, grafiet {{0}}.3-0.7 procent, koperpoeder 1.{ {4}}.5 procent , zinkstearaat 0.6-1.0 procent , zwavel 0.{{10}}.3 procent , nikkelpoeder 0.3-1.5 procent , molybdeenpoeder 0.3-1.0 procent .

Het ijzerpoeder is samengesteld uit 100 mesh waterverneveld ijzerpoeder en 100 mesh gereduceerd ijzerpoeder. 50-55 procent van het ijzerpoeder wordt gemaakt door de waterverstuivingsmethode en het resterende ijzerpoeder wordt gemaakt door de reductiemethode. Nadat het met deze twee methoden gemaakte ijzerpoeder is gemengd, is de dichtheid 2,7-2,9 g/cm3 en is de stroomsnelheid 25-30s/50 g.

De poedermetallurgieformule voor poelies bestaat uit het volgende massapercentage: ijzerpoederoverschot, grafiet {{0}},3 procent, koperpoeder 1,5 procent, zinkstearaat 0,6 procent , zwavel 0,3 procent , nikkelpoeder 0,3 procent , molybdeenpoeder 0,3 procent .

Katrolpoedermetallurgieformule bestaat uit de component van de volgende massapercentages: ijzerpoederoverschot, grafiet {{0}}.7 procent, koperpoeder 2.0 procent, zinkstearaat {{6 }},8 procent , zwavel 0,1 procent , nikkelpoeder 1,2 procent , molybdeenpoeder 0,5 procent .

De katrolpoedermetallurgieformule bestaat uit de volgende componenten in massapercentages: ijzerpoederbalans, grafiet {{0}},5 procent, koperpoeder 2,5 procent, zinkstearaat 1,0 procent, zwavel { {11}}.2 procent, nikkelpoeder 1,5 procent, molybdeenpoeder 1,0 procent.

【Pulley poedermetallurgie geperste onderdelen proces】

Processtappen omvatten:

Stap 1: mengen: ijzerpoeder, grafiet, koperpoeder, zinkstearaat, zwavel, nikkelpoeder en molybdeenpoeder worden in een mixer gedaan en gelijkmatig gemengd, en de mengtijd is 70 ~ 80min; Stap 2: persen: het poeder wordt in stap 1 gemengd en in een mechanische pers gedaan en het poeder wordt door de mechanische pers in de vooraf ingestelde katrolvorm gestuurd en in een katrolvorm gedrukt; de dichtheid van de katrol blank is 6.6-6.8 g/cm3, het gewicht van elke katrol blank 401~403g;

Stap 3: sinteren: plaats de katrolwol in stap 2 in de transmissiegaasband en de transmissiegaasband stuurt de poeliespatie in de gaasbandoven met een snelheid van 60 ~ 65 mm / min. De beschermende atmosfeer van de gaasbandoven is stikstof en waterstof; de gasstroom van de beschermende atmosfeer is 25 ~ 28m / h, de voorverwarmingstemperatuur van de gaasbandoven is 650 ~ 850 graden C, de positieve temperatuur van de gaasbandoven is 1100 ~ 1120 graden C, na sinteren Verkrijg de semi- afgewerkte delen van de katrol;

Stap 4: koeling: het katrolhalffabrikaat dat stap 3 verkrijgt, wordt in de watermantel van 40-60 graden geplaatst en gekoeld;

Stap 5: Bewerking: het halffabrikaat van de poelie nadat stap 4 van de auto is afgekoeld, zodat het halffabrikaat van de poelie het vereiste tolerantiebereik bereikt;

Stap 6: ontvetten: ontvetten in de zwartingsoven;

Ontvetten, dat wil zeggen het verwijderen van afgewerkte olie en porie-onzuiverheden in onderdelen tijdens eerdere verwerking;

Stap zeven: zandstralen: zandstralen om bramen te verwijderen;

Stap 8: zwart maken: het halffabrikaat van de riemschijf van stap 7 wordt met stoom verwerkt om het eindproduct van de riemschijf te verkrijgen, de oppervlaktehardheid van het eindproduct van de riemschijf na stoombehandeling is HRB85-98, en de dichtheid van het eindproduct van de riemschijf groter is dan 6,6 g/cm.

Stap 5 omvat het voordraaien van het binnenste gat, voordraaien van groeven, het nabewerken van een uiteinde, het nabewerken van het draaien van de spie-snijgroef, het grof slijpen, het draaien van de binnendiameter en het draaien van de buitendiameter.

Het omvat ook een volledige inspectie van het uiterlijk van de verpakkingsstap en de verpakking na de volledige inspectie van het uiterlijk zonder erytheem en roestvlekken.

Een katrolpoedermetallurgieformule en -proces verschaft door de uitvinding, de formule is samengesteld uit de volgende componenten in massapercentages: de rest van ijzerpoeder, grafiet {{0}}.3-0.7 procent, koperpoeder 1.5-2.5 procent , zinkstearaat 0.6-1.0 procent , zwavel 0.{{10} }.3 procent, nikkelpoeder 0.3-1.5 procent, molybdeenpoeder 0.3-1.0 procent optimale verhouding, de oppervlaktehardheid van de poelie geproduceerd volgens deze verhouding is HRB85 ~ 98, de hardheid is geschikt In dit hardheidsbereik is de katrol niet gemakkelijk te vervormen, heeft een laag geluidsniveau en een lange levensduur; de instelling van grafiet 0.3-0.7 procent maakt de hardheid van de poelie geschikt; de processtappen van de onderhavige uitvinding zijn op de juiste wijze geoptimaliseerd, vereenvoudigen het proces en zijn kosteneffectief; het gekwalificeerde tarief van plastic producten is hoog, en de mechanische eigenschappen en de mechanische eigenschappen van de katrol na het vormen worden verbeterd; nadat de poelie langzaam is gesinterd en afgekoeld, kan het de sloop verminderen als gevolg van de slechte positie veroorzaakt door de sintervervorming; De riemschijf van het stuk vermijdt defecten zoals poriën, gaatjes, slakkeninsluitsels, scheuren en putjes die worden veroorzaakt door het traditionele proces. De poelie geproduceerd door de poedermetallurgiewerkwijze volgens de onderhavige uitvinding heeft een glad en compact oppervlak zonder poriën, gaatjes, slakkeninsluitingen, scheuren en putjes. De poedermetallurgieformulering en het proces van een riemschijf die wordt verschaft door de onderhavige uitvinding heeft een redelijke formulering, geschikte hardheid van de riemschijf, vereenvoudigd proces, hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten.

【Gedetailleerde manieren】

Voorbeeld 1:

De katrolpoedermetallurgieformule wordt gekenmerkt doordat deze is samengesteld uit de volgende componenten in massapercentage: ijzerpoederbalans, grafiet {{0}}.3-0.7 procent, koperpoeder 1.{{ 4}}.5 procent , zinkstearaat 0.6-1.0 procent , zwavel 0.{{10}}.3 procent , nikkel poeder 0.3-1.5 procent , molybdeenpoeder 0.3-1.0 procent .

Het ijzerpoeder is samengesteld uit 100 mesh waterverneveld ijzerpoeder en 100 mesh gereduceerd ijzerpoeder. 50 procent van het ijzerpoeder wordt gemaakt door de waterverstuivingsmethode en het resterende ijzerpoeder wordt gemaakt door de reductiemethode. Nadat het met deze twee methoden gemaakte ijzerpoeder is gemengd, is de dichtheid 2,9 g/cm3 en het debiet 25s/50go

De poedermetallurgieformule voor poelies bestaat uit de component van de volgende massapercentages: overtollig ijzerpoeder, grafiet {{0}}.3 procent, koperpoeder 1,5 procent, zinkstearaat 0.6 procent , zwavel 0,3 procent , nikkelpoeder 0,3 procent , molybdeenpoeder 0,3 procent .

Katrolpoedermetallurgieformule bestaat uit de component van de volgende massapercentages: ijzerpoederoverschot, grafiet {{0}}.7 procent, koperpoeder 2.0 procent, zinkstearaat {{6 }},8 procent , zwavel 0,1 procent , nikkelpoeder 1,2 procent , molybdeenpoeder 0,5 procent .

De katrolpoedermetallurgieformule bestaat uit de volgende componenten in massapercentages: ijzerpoederbalans, grafiet {{0}},5 procent, koperpoeder 2,5 procent, zinkstearaat 1,0 procent, zwavel { {11}}.2 procent, nikkelpoeder 1,5 procent, molybdeenpoeder 1,0 procent.

De technologie van katrolpoedermetallurgieformule wordt gekenmerkt doordat: de processtap omvat:

Stap 1: batchmenging: ijzerpoeder, grafiet, koperpoeder, zinkstearaat, zwavel, nikkelpoeder en molybdeenpoeder-dosering worden in een mixer gedaan en gelijkmatig gemengd, en de mengtijd is 70 minuten;

Stap 2: persen: het in stap 1 gemengde poeder wordt in een mechanische pers gedaan en het poeder wordt door de mechanische pers in de vooraf ingestelde katrolvorm gestuurd en in een katrolvormstuk gedrukt; de dichtheid van de katrolblanco is 6,6 g/cm en het gewicht van elk stuk katrolhaar is 401 g;

Stap 3: sinteren: het haar van de riemschijf in stap 2 wordt ook in de transmissiegaasband geplaatst en de transmissiegaasband stuurt de poelie blanco in de gaasbandoven met een snelheid van 60 mm / min, en de beschermende atmosfeer van het gaas bandoven is stikstof en waterstof; de gasstroom van de beschermende atmosfeer is 25m / h, de voorverwarmingstemperatuur van de gaasbandoven is 650 graden C, en de positieve verwarmingstemperatuur van de gaasbandoven is 1100 graden C, verkrijg na het sinteren de halffabrikaten van de riemschijf Product;

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen