product Introductie

Verloren was-gieten van messing speciaal gevormde beugel

Op het gebied van de moderne industrie speelt messing staaf, als een belangrijk metaalmateriaal dat veel wordt gebruikt bij de vervaardiging van verschillende mechanische onderdelen en gereedschappen, een onmisbare rol. Het begrijpen en beheersen van het productieproces van messing staven is van positieve betekenis voor het optimaliseren van het productieproces, het verbeteren van de productkwaliteit en het bevorderen van industriële ontwikkeling. De productie en vervaardiging van speciaal gevormde messing gietstukken moeten door veel technologische processen gaan, die we hieronder één voor één in detail zullen introduceren.

Ten eerste, de productie van mallen

Maak een aluminium mal of een stalen schuurgereedschap volgens de tekeningen van de klant en pers de wasmal.

Ten tweede, het persen van de wasmal

Het wasmodel van het product wordt vervaardigd met behulp van het daarvoor bestemde schuurmiddel.

EroodHet gieten van de schelp en het ontwassen van de schelp worden uitgevoerd volgens waspatronen.

Vier, het smeltstadium

Allereerst moet de productie van messing schelpvorm grondstoffen zoals koper en zink in een smeltoven doen en ze bij hoge temperatuur smelten. In dit proces worden de onzuiverheden in de oven gescheiden om de grondstoffen van messing speciaal gevormde onderdelen te vormen. Het smeltstadium is de basis van de productie van messing speciaal gevormde onderdelen, wat een belangrijke invloed heeft op de kwaliteit van de daaropvolgende producten.

Fik,Fase van het verwijderen van onzuiverheden

Tijdens het smelten vormen onzuiverheden zoals ijzer en fosfor in grondstoffen slak dat op het vloeistofoppervlak drijft. Om hoogwaardige messingstaven te verkrijgen, moet de slak worden verwijderd om te voorkomen dat deze de productprestaties beïnvloedt. Verwijdering van onzuiverheden wordt over het algemeen bereikt door het toevoegen van geschikte flux, en vacuümverwijdering van onzuiverheden, filtratie en andere methoden kunnen ook worden gebruikt.

Zes, de modelleringsfase

Na het verwijderen van onzuiverheden moet messingvloeistof in de mal worden gegoten om een ​​messingstaaf met de vereiste vorm te vormen. Tijdens het gietproces moeten parameters zoals temperatuur en gietsnelheid worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de grootte en prestaties van het product aan de vereisten voldoen. Tegelijkertijd moet, om afval te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren, een geschikt ontwerp voor de poort en de geleider worden geselecteerd.

Zeven, maalfase

Nadat de speciaal gevormde messing onderdelen zijn gevormd, moet het oppervlak worden gepolijst om de oppervlaktedefecten te verwijderen en de oppervlaktekwaliteit van de producten te verbeteren. Geschikte schuurmiddelen en procesparameters moeten worden gebruikt in het slijpproces om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid voldoet aan de vereisten en om materiaalverlies door overmatig slijpen te voorkomen.

Acht, kwaliteitscontrole en verpakking

Na het slijpen moet een strenge kwaliteitscontrole worden uitgevoerd, inclusief grootte, vorm en oppervlaktekwaliteit. Alleen speciaal gevormde messing onderdelen die voldoen aan de kwaliteitseisen, mogen het verpakkingsproces in. Tijdens het verpakkingsproces moeten passende beschermende maatregelen worden genomen om schade aan de producten tijdens transport en opslag te voorkomen.

Het productieproces van speciaal gevormde messing onderdelen omvat matrijs, waxen, schelpvormen, smelten, verwijdering van onzuiverheden, modelleren en polijsten. Elke schakel heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Daarom moeten de procesparameters strikt worden gecontroleerd in het productieproces om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen. Tegelijkertijd moeten onderzoek en innovatie worden versterkt, de productie-efficiëntie en productkwaliteit voortdurend worden verbeterd en moeten er betere kwaliteit speciaal gevormde messing producten worden geleverd voor moderne industriële ontwikkeling.

Bovendien is het voor industriële toepassingen ook erg belangrijk om messingstaven te selecteren met specifieke prestatie-indicatoren op basis van de werkelijke behoeften. Bijvoorbeeld, in toepassingen die corrosiebestendigheid en hoge sterkte vereisen, kunnen speciale messing speciaal gevormde onderdelen met geschikte elementen zoals nikkel en tin worden geselecteerd. Voor een werkomgeving met hoge temperaturen, moeten messing speciaal gevormde onderdelen met goede hoge temperatuursterkte en vermoeidheidsbestendigheid worden geselecteerd. Daarom is het nuttig om de materiaalselectie en het productprestatieontwerp te optimaliseren om het productieproces en de beïnvloedende factoren van messing speciaal gevormde onderdelen diepgaand te begrijpen.

Wij zijn de fabrikant van speciaal gevormde messing beugels met verloren wasafgietsels. Neem contact met ons op als u meer informatie nodig hebt!

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgieten