GS600-2 Gietijzeren gietstukken

Investeringsgieten, ook bekend als "verlorenwasgieten", wordt gewoonlijk bedekt met verschillende lagen vuurvast materiaal op het oppervlak van de wasmal, na het uitharden en drogen wordt de wasmal gesmolten en tot een schelp gemaakt, en vervolgens geroosterd en vervolgens gegoten, en een methode om gietstukken te verkrijgen, omdat de verkregen gietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben

Aanvraag sturen

product Introductie

GS600-2 Gietijzeren gietstukken
Item	Materiaal	Productieproces		Sintertemperatuur		Gietvorm	Aangepast
GS600-2 Gietijzeren gietstukken	GS600-2	Gesmolten gietvorm		1380 graden		Aan te passen	Ja
Beschikbare materialen	Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, roestvrij staal met een laag koolstofgehalte, titaniumlegering (TI, TC4), koperlegering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Gladheid	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling		Passend gewicht
Ruwheid 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7.3-7.6/CM³		Volgens de eisen van de klant		0.03G-40KG

GS600-2 verloren was-investeringsgieten van nodulair gietijzer

Investeringsgieten, ook bekend als "verlorenwasgieten", wordt meestal bedekt met verschillende lagen vuurvast materiaal op het oppervlak van de wasvorm, na het uitharden en drogen wordt de wasvorm gesmolten en tot een schelp gemaakt, en vervolgens geroosterd, en vervolgens gegoten, en een methode om gietstukken te verkrijgen, omdat de verkregen gietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, staat het ook bekend als "investeringsgieten precisiegieten". De soorten legeringen die kunnen worden geproduceerd door investeringsgieten zijn koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendige legering, roestvrij staal, precisielegering, permanente magneetlegering, lagerlegering, koperlegering, aluminiumlegering, titaniumlegering en nodulair gietijzer.

Chinese naam: precisiegieten van mallen

Andere naam: verloren was gieten

Minimale diameter van het gietstuk: 0.5mm

Minimale wanddikte van het gietstuk: 0.3mm

Investeringsgieten

De vorm van investeringsgieten is over het algemeen complexer, de minimale diameter van het gat kan op het gietstuk worden gegoten tot {{0}}.5mm, en de minimale wanddikte van het gietstuk is 0.3mm. Bij de productie kunnen sommige onderdelen die oorspronkelijk uit meerdere onderdelen bestaan, worden ontworpen tot integrale onderdelen en direct worden gegoten door investeringsgieten door de structuur van de onderdelen te veranderen, om verwerkingsuren en het verbruik van metalen materialen te besparen, zodat de structuur van de onderdelen redelijker is.

Het gewicht van het verloren-valgieten bedraagt meestal tientallen van tientallen koeien (dat wil zeggen, tientallen grammen tot enkele kilogrammen). Te zwaar gieten met de verloren-valgietmethode is lastiger te produceren, maar de productie van groot verloren-valgieten heeft ongeveer 800 koeien bereikt.

Investeringsgietproces

Behandeling van was (mal) materiaal

1. Procesparameters:

1. behalve de emmer roertemperatuur 110-120 graden roertijd 8-12 uur standtemperatuur 100-110 graden standtijd 6-8 uur

2. statische emmer statische temperatuur 70-85 graden statische tijd 8-12 uur

3. broedmachinetemperatuur 48-52 graden

4. tijd 8-24 uur

2. Bedieningsprocedures

1. De oude was die uit de ontparaffineringsketel komt, wordt met een pomp of met de hand naar de emmer gepompt en het water wordt gedurende 6-8 uur bij 105-110 graden Celsius afgezet om weg te spoelen.

2. Wasmateriaal in 110-120 graden onder roeren 8-12 uur (https://www.weidianyuedu.com) meer spelen, verwijdering van water.

3. Stuur het gedehydrateerde wasmateriaal naar een statische emmer op 70-85 graden voor isolatie. Een statische emmer voor isolatie gedurende 8-12 uur.

4. Er kan ook een kleine hoeveelheid nieuwe was aan de statische emmer worden toegevoegd en het schone wasmateriaal kan handmatig in de wascilinder van de broedmachine worden gegoten. De bewaartemperatuur bedraagt 48-52 graden en de bewaartijd bedraagt 8-24 uur.

5. Of doe het teruggewonnen wasmateriaal in de statische emmer in de wasemmer van de pneumatische wasvorminjectiemachine en druk de gieter na warmtebehoud aan.

Drie, de belangrijkste operationele punten

1. strikt volgens het herstelproces voor de behandeling van wasmateriaal.

2. Naast emmers moeten er ook staande emmers zijn voor tijdige afvoer, riolering.

3. Wanneer u de wascilinder vult met was, moet de was langzaam in de cilinderwand stromen om te voorkomen dat er stof in de lucht in de vloeibare was terechtkomt.

4. De waxtank moet na het vullen tijdig worden afgedekt om te voorkomen dat er stof en ander vuil in valt.

5. Controleer regelmatig de temperatuur van elk vat om te voorkomen dat er een te hoge temperatuur ontstaat.

6. Houd de werkplek schoon.

7. Voorkom dat er wasvloeistof spettert.

8. Geen vuurwerk, pas op voor vuur.

Zhongwei Precision biedt de volgende diensten aan