Gasbrander verloren wasinvestering gieten

product Introductie

De branderkop is een belangrijk onderdeel van de open haardoven. De verbranding van brandstof, de richting en vorm van de vlam, de afvoer van uitlaatgas en de verdeling in de hete kamer houden allemaal verband met de structuur van de branderkop. Bovendien worden de verwarming van de lading, het smelttijdstip en het brandstofverbruik allemaal rechtstreeks beïnvloed door de structuur van de ovenkop, dus het is erg belangrijk om de grootte van de ovenkop en de reguliere onderhoudswerkzaamheden correct te kiezen.

Enerzijds is het de taak van de ovenkop om brandstof en lucht in de smeltkamer te brengen; aan de andere kant is het bedoeld om het uitlaatgas uit de smeltkamer af te voeren.

Effect

De ovenkop is het kanaal aan het einde van de smeltkamer waardoor lucht en gas de oven binnenkomen en waardoor de verbrandingsproducten worden afgevoerd. De brander heeft de volgende functies:

(1) Zorg ervoor dat de vlam de gehele lengte van het smeltbad kan bestrijken (zodat de warmte maximaal naar het gesmolten bad wordt overgedragen en naar de ovenwand en het dak tot een minimum);

(2) Zorg ervoor dat de lucht en de brandstof goed kunnen worden gemengd, voornamelijk voor de volledige verbranding van de brandstof in de smeltkamer;

(3) Minimaliseer de weerstand van de uitlaatgasstroom die uit de oven wordt afgevoerd.

Om aan de vereisten van (1) en (2) te voldoen, moet het dwarsdoorsnedeoppervlak van de brander zo klein mogelijk zijn (zodat de hoogste snelheid kan worden bereikt wanneer de lucht en de brandstof de oven binnenkomen). Aan de andere kant moet, om aan de eis van punt (3) te voldoen, het dwarsdoorsnedeoppervlak van de ovenkop zo groot mogelijk zijn. Deze dubbele rol van de gasbrander Lost Wax Investment Casting (enerzijds lucht en gas in de oven brengen en anderzijds de verbrandingsproducten afvoeren) vormt een nogal moeilijk probleem voor de ovenontwerper.

Missievereisten

Enerzijds is het de taak van de ovenkop om brandstof en lucht in de smeltkamer te brengen; aan de andere kant is het bedoeld om het uitlaatgas uit de smeltkamer te verwijderen. Deze twee taken stellen tegenstrijdige eisen aan de ovenkop.

De eerste taak vereist dat de ovenkop de vlam goed kan organiseren, ervoor kan zorgen dat de vlam een ​​goede stijfheid, spreiding en juiste lengte heeft, en de brandstof volledig kan laten verbranden in de smeltkamer. En om aan deze vereisten te voldoen, moet de dwarsdoorsnede van de gasinjectiepoort klein zijn om te garanderen dat het gas een voldoende grote injectiesnelheid heeft.

De tweede taak vereist een lage branderweerstand en de juiste verdeling van uitlaatgassen tussen gas- en luchtregeneratoren. En om aan deze eis te voldoen, moet de doorsnede van de gasinjectie-uitlaat weer groot zijn.

Druk

De druk van de ovenkop houdt verband met de ontleding van zware alkaliën en arbeidsbescherming ter plaatse. Vanuit het perspectief van het chemische proces van de ontleding van zware alkaliën is de druktoestand niet zo gunstig als een vacuüm; vanuit het perspectief van de apparatuurstructuur zal de druktoestand ervoor zorgen dat het ovengas in het toevoerkanaal voor zware alkaliën stroomt. De condensatie van waterdamp zal bijtende verstoppingen aan de ovenkop veroorzaken; dezelfde drukwerking zal ervoor zorgen dat ovengas uit het afgedichte uiteinde ontsnapt, waardoor gas aan beide uiteinden ontstaat, wat niet alleen NH3- en CO2-verlies veroorzaakt maar ook de werkomgeving ter plaatse verslechtert; daarom kan Gas Burner Lost Wax Investment Casting niet onder druk worden gecalcineerd. De vacuümwerking zal echter lucht lekken en de CO2-concentratie verlagen, vooral wanneer de twee uiteinden niet goed zijn afgedicht en de feeder leeg is. De juiste bedrijfskeuze is ontleding onder atmosferische druk, waarbij beide in aanmerking worden genomen, en de processpecificatie-index is ±20Pa.

De ovenkopdruk wordt geregeld door een vlinderklep met automatische aanpassing; het wordt ook handmatig bediend. Door het correct handhaven van de ovenkopdruk kan een hoge CO2-concentratie en een hoog ovengasterugwinningspercentage worden verkregen; het kan ook de kans op verstopping van de toevoer- en alkaliretourmateriaalpoort verkleinen.

Detectiesystemen

Koper-silica Sol-investeringsgietwerk