54KN gelaste stalen bandeindfitting (geschikt voor 37 mm brede stalen banden)

Het 54KN gelaste eindstuk voor stalen banden (geschikt voor stalen banden van 37 mm breed) is een verbindingsonderdeel met hoge-sterkte, speciaal ontworpen voor stalen banden van 37 mm breed. Het wordt voornamelijk gebruikt in industriële toepassingen die een betrouwbare overdracht van trekkracht of belasting vereisen, zoals kritische verbindingspunten bij hijsen, transport, mijnbouw en constructie waar stalen banden stevig moeten worden verbonden met andere componenten (zoals staalkabels, kettingen en hijsbanden).

Aanvraag sturen

Producten Beschrijving

Kernparameters en compatibiliteit

Nominale belasting

De nominale werkbelasting (WLL) van dit bandeindbeslag is 54KN (kilonewton). Deze parameter wordt bepaald op basis van rigoureuze materiaaltests en structurele sterkteanalyses, waardoor wordt gegarandeerd dat deze onder normale werkomstandigheden veilig de overeenkomstige trekkracht kan weerstaan, waardoor een stabiele krachtoverdracht wordt geboden voor het bedienen van apparatuur of zwaar tillen.

Compatibiliteit met stalen banden

Het product is speciaal ontworpen voor stalen banden van 37 mm breed. Door nauwkeurige matrijsverwerking en dimensionale controle bereikt het stalen bandverbindingsuiteinde van de fitting een strakke pasvorm met de 37 mm brede stalen band, waardoor spanningsconcentratie of losse verbindingen veroorzaakt door niet-passende breedte worden vermeden, waardoor wordt verzekerd dat de stalen band de belasting gelijkmatig verdeelt wanneer deze wordt blootgesteld aan kracht.

Hoge sterkte

We bieden een verscheidenheid aan transmissiecomponenten, waaronder tandwielen, rollenkettingen, tandwielen, koppelingen, tandheugels, naven, katrollen, conische hulzen, lagerzittingen en meer.

Professioneel

We bieden een verscheidenheid aan transmissiecomponenten, waaronder tandwielen, rollenkettingen, tandwielen, koppelingen, tandheugels, naven, katrollen, conische hulzen, lagerzittingen en meer.

Structurele samenstelling en werkingsprincipe

Hoofdstructuur

Het bestaat doorgaans uit de volgende belangrijke onderdelen:

Verbindingssectie met stalen band: maakt gebruik van een gegroefde of klem{0}}-structuur die past bij de breedte van de stalen band van 37 mm, waardoor door middel van lassen een permanente verbinding met de stalen band wordt gevormd. Dit verbindingsgedeelte is gemaakt van gelegeerd staal met hoge-sterkte en uitstekende lasprestaties en mechanische sterkte.
Kabeleindverbindingssectie: Ontworpen volgens de specificaties van het verbindingsobject (zoals staalkabel). Het kan structuren omvatten zoals kabelmoffen, wigconnectoren, pengaten of schroefdraadverbindingen, die worden gebruikt om een veilige verbinding te vormen met componenten zoals staalkabels, waardoor een soepele lastoverdracht van de stalen band naar het verbindingsobject wordt gegarandeerd.
Versterkte overgangszone: tussen het verbindingsgedeelte van de stalen band en het verbindingsgedeelte aan het touwuiteinde wordt een gebogen overgangs- of versterkende ribstructuur geplaatst om de spanningsverdeling te optimaliseren, spanningsconcentratie veroorzaakt door rechte hoeken of abrupte veranderingen in de structuur te voorkomen en de algehele vermoeidheidsweerstand van de structuur te verbeteren.

Werkingsprincipe

De stalen strip en het touwuiteinde worden door middel van een lasproces met elkaar versmolten, waardoor een niet-losmaakbare stijve verbinding ontstaat. Wanneer een externe belasting wordt uitgeoefend op de stalen strip of het verbonden object, wordt de belasting via de lasverbinding overgebracht op de gehele constructie van het touwuiteinde en vervolgens via het kabeleindverbindingsgedeelte overgedragen op het verbindingsonderdeel aan het andere uiteinde, waardoor krachtoverdracht tussen de stalen strip en andere componenten wordt bereikt.

Materiaalkeuze en prestatievoordelen

Materiaalkenmerken

De hoofdstructuur maakt gebruik van hoog-sterk laag-gelegeerd staal (zoals Q345B, 20CrMnTi, enz.) of hoogwaardig-koolstofconstructiestaal (zoals 45# staal). Na smeden of precisiebewerking wordt een warmtebehandeling (zoals afschrikken en ontlaten) gebruikt om de hardheid, sterkte en taaiheid van het materiaal verder te verbeteren, waardoor voldoende draagvermogen- en slagvastheid wordt gegarandeerd om te voldoen aan de sterkte-eisen van een nominale belasting van 54KN.

Prestatievoordelen

Hoge sterkte en hoge belasting-Draagvermogen: de treksterkte, vloeigrens en andere mechanische eigenschappen van de geselecteerde materialen worden uitvoerig getest om ervoor te zorgen dat het product onder de nominale belasting geen plastische vervorming of breuk ondergaat.
Uitstekende lasprestaties: het materiaal heeft een goede lasbaarheid en de sterkte van de lasverbinding kan de sterkte van het basismetaal bereiken of benaderen, waardoor verbindingsfouten als gevolg van lasfouten worden vermeden.
Slijtvastheid en corrosiebestendigheid: Het oppervlak kan worden gegalvaniseerd, geverfd of zwart gemaakt volgens de vereisten van de serviceomgeving om de weerstand van het product tegen atmosferische corrosie en slijtage te verbeteren, waardoor de levensduur wordt verlengd.

Lasprocesvereisten en kwaliteitscontrole

Lasproces

Lasmethode: Meestal wordt booglassen (zoals handmatig booglassen, gasbeschermd lassen) of weerstandslassen gebruikt. Geschikte lasparameters (zoals lasstroom, spanning, lassnelheid, type elektrode, enz.) worden geselecteerd op basis van de dikte van de stalen strip en het assemblagemateriaal van het touwuiteinde en de lasvereisten.
Voorbereiding vóór- het lassen: De lasgebieden van de stalen strip en het touwuiteinde worden gereinigd om olie, roest, aanslag en andere onzuiverheden te verwijderen, waardoor een schoon lasoppervlak wordt gegarandeerd. Indien nodig wordt de groefvoorbereiding uitgevoerd om de lasdiepte en laskwaliteit te garanderen.
Lasprocescontrole: controleer strikt de lasvolgorde en de interpass-temperatuur om lasvervorming te voorkomen; bij meer-laags meer- laspassages moet elke laspassage worden gereinigd om er zeker van te zijn dat er geen slakinsluitingen, poriën of andere defecten optreden; na het lassen moet een langzame afkoeling of waterstofverwijderingsbehandeling worden uitgevoerd om lasscheuren te voorkomen.

Kwaliteitsinspectie

Visuele inspectie: Het oppervlak van de lasverbinding moet vlak en glad zijn, vrij van duidelijke gebreken zoals scheuren, poriën, slakinsluitsels, ondersnijding en onvolledige penetratie, en de laspootmaat moet voldoen aan de ontwerpvereisten.
Niet-destructief testen: Niet-destructief testen, zoals ultrasoon testen (UT) of radiografisch testen (RT), moeten worden uitgevoerd op kritische gelaste onderdelen om ervoor te zorgen dat de interne laskwaliteit gekwalificeerd is en er geen verborgen gevaren zijn zoals interne scheuren of gebrek aan smelting.
Mechanische prestatietests: Er worden monsters genomen voor trekproeven, buigtests of impacttests om te verifiëren of de mechanische eigenschappen van de lasverbinding en de algehele constructie voldoen aan de ontwerpvereisten.

Voorzorgsmaatregelen voor installatie en gebruik

Inspectie vóór- installatie

Controleer vóór installatie of het model en de specificaties van de kabeleindconstructie overeenkomen met de breedte van de stalen strip (37 mm) en het verbindingsobject (zoals de diameter van de staaldraad), en controleer het productoppervlak op scheuren, vervorming of andere schade, en zorg ervoor dat de kwaliteit van de lasverbinding gekwalificeerd is.

Specificaties laswerkzaamheden

Laswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door professionele lassers met geldige certificaten, waarbij de lasprocedurespecificatie (WPS) strikt wordt gevolgd om de laskwaliteit te garanderen; na het lassen moet de las volledig worden afgekoeld en geïnspecteerd voordat deze in gebruik wordt genomen.

Laadlimiet

Overbelasting is ten strengste verboden. De werkelijke werkbelasting mag de nominale belasting van 54KN niet overschrijden. Er moet ook rekening worden gehouden met de dynamische belastingscoëfficiënt om structurele schade veroorzaakt door schokbelastingen te voorkomen.

Regelmatige inspectie en onderhoud

Controleer tijdens gebruik regelmatig de lasverbinding op scheuren, vervorming of corrosie, en controleer het kabeleindverbindingsgedeelte op losheid, slijtage of vervorming. Als er een afwijking wordt gevonden, stop dan onmiddellijk met het gebruik ervan en repareer of vervang het.

Gebruiksomgeving

Vermijd langdurig gebruik-in ruwe omgevingen, zoals sterke zuren, sterke basen, hoge temperaturen of hevige trillingen. Indien onvermijdelijk moeten aanvullende beschermende maatregelen (zoals anti-corrosiecoatings, thermische isolatiebescherming, enz.) worden genomen en moet de inspectiecyclus worden verkort.

Toepassingsscenario's

Deze 54KN gelaste stalen stripkabeleindconstructie (geschikt voor 37 mm brede stalen strips) wordt veel gebruikt in:
• Spaninrichtingen of eindverbindingen van stalen transportbanden in mijnbouwmachines;
• Verbindingen tussen staalbandstroppen en staalkabels in hijsapparatuur;
• Tijdelijke of permanente tractieverbindingen voor grote staalconstructies in de bouw;
• Stalen riemtransmissiesysteemverbindingen voor zware machines in havens, dokken en metallurgische industrieën;
• Andere industriële scenario's waarbij starre verbindingen met hoge-sterkte tussen 37 mm brede stalen strips en staalkabels of andere componenten nodig zijn.
Dankzij een redelijk structureel ontwerp, hoogwaardige materiaalkeuze- en strikte laskwaliteitscontrole, biedt deze kabeleindconstructie een veilige en betrouwbare oplossing voor het verbinden van 37 mm brede stalen strips, waardoor de stabiele werking van de bijbehorende apparatuur onder hoge belasting wordt gegarandeerd.