XC45 verloren wasinvesteringsgietwerk
XC45 verloren was-inbedgietgietwerk wordt over het algemeen gebruikt voor zware onderdelen met oppervlakteslijtvastheid en slagvastheid van de kern. De slijtvastheid is hoger dan die van afschrikken en temperen + oppervlakteafschrikken.
product Introductie
|
XC45 verloren was-investeringsgietwerk |
|||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sintertemperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
||
|
XC45 verloren was-investeringsgietwerk |
XC 45 |
Gesmolten vormgieten |
1380 graden |
Op maat te maken |
Ja |
||
|
Chemische samenstelling |
C:0.42-0.48 |
||||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (TI, TC4), koperlegering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|||
|
Ruwheid 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM³ |
Volgens klantenvereisten |
3G-4kg) |
|||
XC45 is een Frans staalnummer, dat is koolstofstaal.
XC45 uitvoering standaard: NF A36
Waar u op moet letten bij gebruik:
1. Voordat u op vochtige locaties gaat werken, droogt u de lasdraad bij 150-200 graden gedurende 30-50 minuten.
2. Het wordt meestal voorverwarmd tot boven de 200 graden en na het lassen luchtgekoeld. Het is het beste om indien mogelijk stressverlichting uit te voeren.
3. Wanneer een meerlaagse oppervlaktebehandeling vereist is, gebruik dan CMC-E30N als basis om betere lasresultaten te verkrijgen.
Hardheid HRC 48-52
Hoofdingrediënten Cr Si Mn C
Carburerende behandeling
XC45 verloren was-inbedgietgietwerk wordt over het algemeen gebruikt voor zware onderdelen met oppervlakteslijtvastheid en slagvastheid van de kern. De slijtvastheid is hoger dan die van afschrikken en temperen + oppervlakteafschrikken. Het koolstofgehalte aan het oppervlak is 0.8--1.2%, en de kern is over het algemeen 0.1--0.25% (0.35% wordt gebruikt in bijzondere gevallen). Na warmtebehandeling kan het oppervlak een hoge hardheid verkrijgen (HRC58--62), is de kernhardheid laag en is het slagvast.
Als staal nr. 45 wordt gecarbureerd, zal er na het blussen hard en bros martensiet in de kern verschijnen, waardoor de voordelen van carboneren verloren gaan. Het koolstofgehalte van materialen die gebruik maken van carboneertechnologie is niet hoog, en de kernsterkte kan zeer hoog oplopen tot wel 0,30%, wat zeldzaam is in toepassingen. 0,35% heeft nog nooit voorbeelden gezien en wordt alleen in schoolboeken geïntroduceerd. Het proces van afschrikken en ontlaten + hoogfrequente oppervlakteafschrikking kan worden gebruikt en de slijtvastheid is iets slechter dan carbureren.
Verwerkingsspecificaties
Specificaties voor de verzachtingsbehandeling van koudgeperste vormstukken: temperatuur 740 ~ 760 graden, houdtijd 4 ~ 6 uur, koelsnelheid van 50 ~ 100 graden / uur, waarbij de oven wordt verlaagd tot een temperatuur van minder dan of gelijk aan 600 graden, luchtkoeling na komst uit de oven, hardheid kleiner dan of gelijk aan 197HBS vóór behandeling Nahardheid kleiner dan of gelijk aan 156HBS.
Normalisatiespecificaties: normalisatietemperatuur 850-870 graad, hardheid na normalisatie 170-217HBS.
Specificaties voor afschrik- en temperbehandeling: afschriktemperatuur 840 ± 10 graden, watergekoeld afschrikken; tempertemperatuur 600 ± 10 graden, luchtkoeling na vrijgave.
Detectiesystemen
Koper Silica Sol Investeringsgietwerk
Aanvraag sturen
