600 bont Machinedrukbalk Lost Wax Investment Casting

product Introductie

Het investeringsgietproces heeft betrekking op het maken van een model met was, het bedekken ervan met een laag vuurvaste materialen zoals klei, en het verwarmen ervan om de was te laten smelten en uit te vloeien, waardoor een lege schaal wordt verkregen die wordt gevormd door het vuurvaste materiaal. Het metaal wordt vervolgens gesmolten en in de lege schaal gegoten. Nadat het metaal is afgekoeld, wordt het vuurvaste materiaal verbrijzeld om een ​​metalen mal te verkrijgen. Dit proces van metaalverwerking wordt precisiegieten genoemd, ook wel investeringsgieten of verloren wasgieten genoemd.

Voordelen van het investeringsgietproces

Precisiegieten wordt ook wel investeringsgieten genoemd. Vergeleken met andere gietmethoden en onderdelenvormmethoden heeft investeringsgieten de volgende voordelen:

1. Gietstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid en een fijne oppervlakteruwheid. De maatnauwkeurigheid van gietstukken kan niveaus 4-6 bereiken, en de oppervlakteruwheid kan 0.4-3.2μm bereiken, wat de verwerkingscapaciteit van gietstukken aanzienlijk kan verminderen en productie zonder marges kan bereiken. productiekosten verlagen.

2. Gietstukken met complexe vormen die moeilijk op andere manieren te verwerken zijn, kunnen worden gegoten. De omtrekgrootte van de gietstukken kan variëren van enkele millimeters tot duizenden millimeters, met een minimale wanddikte van 0,5 mm en een minimale gatdiameter van minder dan 1,0 mm.

3. Er gelden geen beperkingen voor legeringsmaterialen: materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, koperlegering, aluminiumlegering, hogetemperatuurlegering, titaniumlegering en edele metalen kunnen allemaal worden geproduceerd door precisiegieten. Voor legeringsmaterialen die moeilijk te smeden, lassen en snijden zijn, is het vooral geschikt voor precisiegietproductie.

4. Hoge productieflexibiliteit en sterk aanpassingsvermogen. 600 bar verloren was-investeringsgietwerk kan worden gebruikt voor zowel grootschalige productie, kleine batches als zelfs productie van één stuk.

Samenvattend heeft precisiegieten de voordelen van een kleine investeringsschaal, een grote productiecapaciteit, lage productiekosten, een vereenvoudigd proces voor complexe producten en een snel investeringsrendement. Het bevindt zich dus in een gunstige positie in de concurrentie met andere processen en productiemethoden.

Tijdens het maken van wasmodellen kunnen echter de volgende defecten optreden:

1. Vervorming van de wasvorm. Nadat de wasmal uit de mal is gehaald, wordt naast de krimp en verandering in maat soms kunstmatige vervorming veroorzaakt als gevolg van onjuiste verwijderingstechnieken; Omdat het gebruikelijk is dat de wasmal tijdens het afkoelen buigt en vervormt, moet de wasmal die zojuist uit het gietproces is gehaald nog steeds voorzichtig worden geplaatst. Het wordt meestal plat geplaatst met een groter vlak als referentievlak. Bovendien kan dit worden veroorzaakt door factoren zoals een te zacht wasmateriaal of een onredelijk vormontwerp.

2. De wasvorm is niet volledig gevuld. De belangrijkste reden is dat de temperatuur van het wasmateriaal te laag is, de injectiesnelheid laag is en de vormtemperatuur laag is, waardoor het wasmateriaal snel afkoelt tijdens het vloeiproces, wat tot uiting komt in de hoeken en randen of de dunheid van de wasvorm. Het wanddeel is niet volledig gevuld en er verschijnen afgeronde hoeken. Deze situatie lijkt sterk op het onvoldoende gieten van metalen gietstukken.

3. Rimpels op het oppervlak van de wasvorm zijn te wijten aan een te lage temperatuur van het wasmateriaal, een te lage opnamesnelheid, onjuiste coördinatie van de wasbeweging en de vormtemperatuur; of als gevolg van beschadiging of onreinheid van het binnenoppervlak van het vormstuk; onjuiste plaatsing van het gekoelde metalen blok, enz. Laat sporen van beweging achter op het oppervlak van het waspatroon. De lijnen zijn dieper, vergelijkbaar met de koude-isolatiedefecten van metalen gietstukken; Ook zijn er soms naden zichtbaar rond de kern en rond de gaten, die iets verzonken zijn. In feite slaagt het ontmoetingspunt van de twee wasstromen er niet in om goed samen te smelten. Dit is het resultaat van onvoldoende temperatuur en onvoldoende druk van het wasmateriaal.

4. Deuken in het oppervlak van wasvormen worden voornamelijk veroorzaakt door onvoldoende injectiedruk en -tijd, hoge wastemperatuur, onvoldoende koeltijd en soms te veel lossingsmiddel. Oppervlaktedeuken beslaan een groot oppervlak, waardoor reparatie moeilijk en gemakkelijk te veroorzaken is. Schroot.

5. Er zitten gaten in de wasvorm. Dit is het meest voorkomende defect, dat wil zeggen dat er dunne wasvellen ontsnappen bij de vormverbinding, de verbinding van het vormcombinatieblok, de verbinding tussen de kern en de kernbasis, enz. De belangrijkste reden is dat de vormnauwkeurigheid is niet genoeg, het scheidingsoppervlak van het gietstuk of het verbindingsoppervlak van de interne delen van de mal is beschadigd of er zit vuil aan, of de gietkracht is onvoldoende en de injectiedruk is te hoog. Of de temperatuur van de was is te hoog. De haarvleugels moeten volledig worden verwijderd voordat de wasmal kan worden gebruikt.

6. De wasvorm hecht zich aan de vorm. Dit komt doordat er geen lossingsmiddel wordt gebruikt, de temperatuur van de was en de mal te hoog is of het binnenoppervlak van de mal niet schoon genoeg is.

7. Het oppervlak van de wasvorm is ruw. Omdat de injectiedruk te laag is of de injectiesnelheid laag is, is de contactdichtheid tussen het wasmateriaal en het binnenoppervlak van de mal onvoldoende en kunnen er ernstige rimpels optreden.

8. Er zitten belletjes in het wasmodel. De ene zijn de belletjes op het oppervlak die met het blote oog zichtbaar zijn, en de andere zijn de belletjes in het wasmodel. Ze zijn meestal groot en niet met het blote oog te zien, maar ze zijn wel te vinden door de lokale uitstulping van het wasmodel. Dit wordt veroorzaakt door de uitzetting van gas in het waspatroon.

Belangrijkste punten van het investeringsgietproces

1. Spuit niet te veel scheidingsmiddel in de vormholte.

2. Nadat de parameters voor de perssmelt- (was)-vormcyclus zijn vastgesteld, mag u deze niet gemakkelijk wijzigen.

3. De wasvormen worden in de opbergbak geplaatst en moeten van elkaar worden geïsoleerd om schade te voorkomen. Indien nodig kunnen klemmen worden gebruikt om vervorming van het wasmodel te voorkomen.

4. Zorg ervoor dat u het profiel tijdens het correctieproces niet beschadigt.

Toepassingsgebied van het investeringsgietproces

Precisiegieten wordt in vrijwel alle industriële sectoren gebruikt, met name in de elektronica, aardolie, chemicaliën, energie, transport, lichte industrie, textiel, farmaceutische producten, medische apparatuur, pompen en kleppen.

Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgietwerk