
050A20 Lost Wax-inbedgietstukken
S15C is een staal voor algemeen gebruik dat 'koolstofstaal voor mechanische constructies' wordt genoemd.
product Introductie
|
050A20 Lost Wax-inbedgietstukken |
|||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sintertemperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
||
|
050A20 Lost Wax-inbedgietstukken |
050A20 |
Gesmolten vormgieten |
1380 graden |
Op maat te maken |
Ja |
||
|
Chemische samenstelling |
{{0}}.4%C, 1,2%Fe, 3,5%Si, 4,3%Ni, 5.0%Cr, 8,9%Mn; andere elementinhoud: chroom: 0.08~0.1{{20}}; nikkel: 0.003; molybdeen: 0,29~0,32. Vanadium: 0,06. Gehalte aan andere metalen: aluminium: 2.1-2.3, ijzer: 35,20,4%, fosfor: 20,00 |
||||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, roestvrij staal met laag koolstofgehalte, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
||||||
|
Gladheid |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Passend gewicht |
|||
|
Ruwheid 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM³ |
Volgens klantenvereisten |
3g-8kg) |
|||
S15C is een staal voor algemeen gebruik dat 'koolstofstaal voor mechanische constructies' wordt genoemd.
Het koolstofgehalte is 0.13-0,18%, wat staal met een laag koolstofgehalte is (koolstofarm staal).
S15C is een hoogwaardig koolstofstaal
Overeenkomstig merk
Nationale norm nummer 15
Japans merknummer S15C
Amerikaanse norm nr. 1015
Duits merknummer 1.1132
Sollicitatie
050A20 Lost Wax Investment Castings worden gebruikt voor het maken van gecarbureerde onderdelen, bevestigingsmiddelen, stempelmallen en onderdelen met lage belasting die geen warmtebehandeling vereisen, zoals bouten, schroeven, beugels, flenzen, chemicaliëncontainers, stoomketels, enz.
Herkomst: Japan
Model: S15C
S15C chemische samenstelling
JISSAE Nisshin S15C chemische samenstelling (%)
CSiMnpSCUNiCrBS15C//0.13-0.180.15-0.350.30-0.60 Kleiner dan of gelijk aan 0,030
Kleiner dan of gelijk aan {{0}}.035 Kleiner dan of gelijk aan 0.30 Kleiner dan of gelijk aan 0,20 Kleiner dan of gelijk aan 0,20
S15C mechanische kenmerken
Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen en gecarbureerde onderdelen met lage spanning en hoge taaiheidseisen, bevestigingsmiddelen en matrijssmeedstukken, evenals onderdelen met lage belasting zonder warmtebehandeling.
Voordelen van S15C
In tegenstelling tot SS400 ligt de inhoud van de vijf belangrijkste elementen vast en worden de ingrediënten gespecificeerd, waardoor kwaliteitsverschillen als gevolg van verschillen in materiaalbibliotheken en batches worden verminderd.
Wat zijn de vijf belangrijkste metaalelementen?
S15C kan een bepaalde mate van sterkte en taaiheid garanderen. Omdat het een laag koolstofgehalte heeft=een hoge taaiheid, kan het tot op zekere hoogte zowel sterkte als taaiheid bereiken.
S15C voor- en nadelen
Minder dan SS400=slechte distributie
Om het bot te zeggen: de S15C is een enigszins onvoltooid product. De kwaliteit van SS400 is iets beter dan SS400 omdat het fosfor- en zwavelgehalte gereguleerd zijn.
Toepassingen van S15C
050A20 Lost Wax Investment Castings worden gebruikt voor auto-onderdelen, pakkingen, diverse structurele onderdelen, enz.
Correct gebruik van S15C en S45C
Het verschil tussen S15C en S45C is de hoeveelheid koolstof. S45C kan als geheel worden geblust, maar S15C kan niet worden geblust zonder te carboneren en te blussen. Bovendien worden S45C en S50C op grotere schaal gebruikt als materialen, en wordt S45C op grotere schaal gebruikt in mechanische onderdelen.
Wanneer u de oppervlaktehardheid wilt verhogen met behoud van de interne taaiheid, kan "S15C+ carbureren en blussen" worden gebruikt.
Benadering
• Verwerkbaarheid
Het heeft een relatief goede bewerkbaarheid en kan worden beschouwd als een gemakkelijk te snijden materiaal.
• Lassen
S15C heeft een laag koolstofgehalte en is niet gevoelig voor lasscheuren. Wanneer u echter de laskwaliteit wilt verbeteren, is SCM geschikter.
Over oppervlaktebehandeling en blussen
• Galvaniseren
S15C heeft geen roestwerende eigenschappen en wordt vaak gebruikt na galvaniseren om corrosie te voorkomen en de slijtvastheid te verbeteren.
"Zwart verven" is goedkoop en zeer nauwkeurig, maar heeft een laag roestwerend effect, "elektrolytisch vernikkelen" is zeer nauwkeurig en gemakkelijk om de filmdikte te regelen, en "hard verchromen" kan een hoge hardheid bereiken zonder uit te doven. Dat kan door het afschrikken
S15C heeft een laag koolstofgehalte en kan niet worden gehard door algemene algehele afschrikking. Daarom is "carboneren en blussen", waarbij koolstof wordt toegevoegd aan de oppervlaktelaag terwijl het blussen wordt uitgevoerd, geschikt. Kan de oppervlaktehardheid verhogen terwijl de interne taaiheid behouden blijft.
Detectiesystemen

Koper Silica Sol Investeringsgietwerk


Aanvraag sturen








