Lasersnijden 1.4301 roestvrijstalen plaat verzonden naar Duitsland

Lasersnijden van 1.4301 roestvrijstalen plaat verzonden naar Duitsland

 

In vergelijking met andere thermische snijmethoden heeft lasersnijden de algemene kenmerken van hoge snijsnelheid en hoge kwaliteit. Concreet als volgt samengevat.

 

⑴ Goede snijkwaliteit

Vanwege de kleine laservlek, hoge energiedichtheid en hoge snijsnelheid kan lasersnijden een goede snijkwaliteit bereiken.

① De lasersnij-incisie is smal, met beide zijden van de snijnaad evenwijdig aan en loodrecht op het oppervlak, en de maatnauwkeurigheid van het snijgedeelte kan ± 0.05 mm bedragen.

② Het snijoppervlak is glad en mooi, met een oppervlakteruwheid van slechts enkele tientallen micrometers. Zelfs lasersnijden kan als laatste proces zonder mechanische bewerking worden gebruikt en de componenten kunnen direct worden gebruikt.

③ Na lasersnijden is de breedte van de door hitte beïnvloede zone van het materiaal erg klein en wordt de prestatie van het materiaal nabij de snijnaad bijna niet beïnvloed. Bovendien is de vervorming van het werkstuk klein, is de snijnauwkeurigheid hoog, is de geometrische vorm van de snijnaad goed en vertoont de dwarsdoorsnedevorm van de snijnaad een relatief regelmatige rechthoekige vorm. De vergelijking van lasersnijden, oxyacetyleensnijden en plasmasnijmethoden wordt weergegeven in tabel 1. Het snijmateriaal is een 6,2 mm dikke koolstofarme staalplaat.

⑵ Hoge snij-efficiëntie. Vanwege de transmissie-eigenschappen van laser zijn lasersnijmachines over het algemeen uitgerust met meerdere CNC-werkstations en kan het gehele snijproces volledig CNC-gestuurd worden uitgevoerd. Tijdens het gebruik kan eenvoudig het CNC-programma worden gewijzigd om delen van verschillende vormen te snijden, die zowel tweedimensionaal als driedimensionaal kunnen snijden.

⑶ Hoge snijsnelheid

Met behulp van een laser met een vermogen van 1200 W om platen van 2 mm dik koolstofarm staal te snijden, kan de snijsnelheid 600 cm/min bereiken; Snijd 5 mm dikke polypropyleenharsplaten met een snijsnelheid tot 1200 cm/min. Het materiaal hoeft tijdens het lasersnijden niet te worden vastgeklemd en gefixeerd, wat niet alleen gereedschapsopspanningen bespaart, maar ook extra tijd voor laden en lossen bespaart.

(4) Contactloos snijden

Tijdens het lasersnijden is er geen contact tussen de snijbrander en het werkstuk en is er geen gereedschapsslijtage. Voor het verwerken van onderdelen met verschillende vormen hoeft het "gereedschap" niet te worden gewijzigd, alleen de uitvoerparameters van de laser moeten worden gewijzigd. Het lasersnijproces heeft een laag geluidsniveau, weinig trillingen en geen vervuiling.

Er zijn veel soorten snijmaterialen

In vergelijking met oxyacetyleensnijden en plasmasnijden zijn er veel soorten lasersnijmaterialen, waaronder metaal, niet-metaal, metalen matrix en niet-metalen matrixcomposiet, leer, hout en vezels. Voor verschillende materialen vertonen ze echter, vanwege hun eigen thermische fysische eigenschappen en verschillende laserabsorptiesnelheden, een verschillend aanpassingsvermogen voor lasersnijden. Met behulp van een CO2-laser worden de lasersnijprestaties van verschillende materialen weergegeven in tabel 2.

(6) Nadelen: Vanwege beperkingen in het laservermogen en het volume van de apparatuur, kan lasersnijden alleen platen en buizen van gemiddelde tot kleine dikte snijden. Bovendien, naarmate de dikte van het werkstuk toeneemt, neemt de snijsnelheid aanzienlijk af.

Lasersnijapparatuur is duur en vergt een eenmalige grote investering.